覆膜砂粒度要求有哪些粒度

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因?yàn)閳A形,即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強(qiáng)度時(shí)，樹脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動(dòng)性好。

siO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹脂，增加樹脂的消耗量，降低型、芯強(qiáng)度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過(guò)水洗、擦洗、及干燥。

堿性氧化物少：原砂中的堿性氧化物會(huì)增加殼型砂的堿性，降低砂的熔點(diǎn)，且使殼型砂在存放過(guò)程中結(jié)塊，使流動(dòng)性變差，影響制殼（芯）時(shí)的吹砂性能。

覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)?

覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)？

污染小：工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用于增加工件的外觀質(zhì)量及透氣性，煤粉加入砂中不能重復(fù)利用，造成資源的浪費(fèi)。燃燒后殘留的灰分對(duì)我們工作環(huán)境的質(zhì)量造成很大的影響。同時(shí)燃燒時(shí)產(chǎn)生的還原性氣體及PM2.5對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對(duì)環(huán)境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時(shí)使用后的廢砂全部回收利用。工作現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)粉塵的污染。

覆膜砂有冷法和熱法兩種覆膜工藝

覆膜砂有冷法和熱法兩種覆膜工藝：

①冷發(fā)就是用乙醇來(lái)讓樹脂溶解，并在混砂的過(guò)程中在里面加入，讓這兩個(gè)包覆在砂粒的表面，當(dāng)乙醇揮發(fā)后，就會(huì)得到覆膜砂；

②熱法的話就是將砂預(yù)熱到一定的溫度，然后在里面加樹脂將其熔融，通過(guò)充分的攪拌，讓樹脂包覆在砂粒的表面，再加入水溶液以及潤(rùn)滑劑，終冷卻、破碎、篩分得到覆膜砂。這種比較常用于鑄鋼件和鑄鐵件。

鑄鋼覆膜砂原砂的選用及特點(diǎn)

鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂，具有優(yōu)良的高溫性能和綜合鑄造性能，它具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化快、SiO2含量高、耐高溫、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，廣泛用于閥殼、緩沖接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、箱角件等鑄鋼件的造型材料中。

鑄鋼覆膜砂首先應(yīng)進(jìn)行原砂選擇。生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼液澆注溫度斗勁較大，對(duì)原砂的耐火度要求較高，一般原砂的硫化物含量應(yīng)超過(guò)98%，而且要注意原砂的粒形和分布環(huán)境，好的是選用的是耐火度可高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，這種原砂不僅粒形好，而且能有效地防止化學(xué)粘砂問題，其角形系數(shù)小，粒度適中，能使砂粒成倍地接近圓形，在不加異物的情況下，得到的樹脂膜會(huì)比較厚，有利于提高砂芯的強(qiáng)度。

鑄鋼覆膜砂的特點(diǎn)：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼粘砂。2、特殊鑄鋼可采用取代鋯砂的非石英質(zhì)砂。3、原砂的選擇、形處理、活化處理可大幅度提高復(fù)蓋砂的強(qiáng)度。4、降低樹脂和固化劑的使用量，復(fù)合樹脂有效提高冷熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。5、復(fù)合固化劑使復(fù)蓋砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨，改善作業(yè)環(huán)境。