自動覆膜機使用技巧

復合部分包括復合輥組和壓光輥組。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正;復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節(jié)。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是:預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。

覆膜機故障排除

覆膜起皺

1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒。

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全自動覆膜機有哪些功能及特點

1除粉裝置(選配組合)：采用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。自動覆膜機這種機器覆膜是一次成型，所用耗材上已經涂好膠水，覆膜時通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。

2、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。

復合機常見缺陷和消除1.水平l皺l紋。這是由于薄膜的縱向拉伸力小于橫向拉伸并且前進速度不均勻的事實。解決方案：降低左右層壓輥的壓力;增加薄膜卷的夾緊力;單位的前進速度應該是統(tǒng)一的。 2.縱向皺l紋。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據(jù)其需求做出各種美術設計，因此也推動了用量的增加。這是因為膜的縱向拉力大于橫向張力等。解決方案：增加左右層壓輪的壓力;降低薄膜卷的夾緊力;適當降低裝置的前進速度。 3.斜紋皺l紋。原因是該單元在拉動時不能直行，或者左右層壓輪的壓力不一致。解決方案：提高操作技術水平，使單位行程順暢;調整兩個層壓輪，使壓力均勻。電影被偏轉了。這是因為該裝置不能直線行進，或者膠卷沒有正確安裝，并且膠卷本身沒有卷起。解決方案：將膠卷重新對準前表面并垂直于單元的方向;裝置應以恒定速度和直線運行;檢查膠卷并在必要時更換。 5.層壓輪不能保持薄膜。這是由于機組運行錯誤，薄膜寬度與表面不匹配，薄膜本身的卷繞質量不好，應根據(jù)具體情況解決。 6.拍攝后，兩側卷曲和壓碎。對于卷曲的發(fā)生，增加層壓輪的壓力，減小土鏟的偏航角，并調整鏟與覆蓋物之間的距離。在膜破l裂的情況下，應降低兩個層壓輥的壓力以檢查整地質量。