氮氣置換要求：

1.氮氣純度不低于99.99%。

2.氮氣保護(hù)采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在0.04~0.2MPa時方能推動清管器前進(jìn)。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗達(dá)到此值，即置換合格。

4.管線全線氮氣置換合格后，應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓力。

工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮氣置換前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。燃?xì)夤艿腊惭b完成以后，應(yīng)進(jìn)行強度試驗、嚴(yán)密性試驗、清管和干燥。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

用氮氣進(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器—加熱器—溫度表—臨時管線，然后進(jìn)入主管道。保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。禁止觸摸液氮低溫管線，防止dong傷。做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。置換裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過置換檢驗后方能使用，現(xiàn)場、開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液氮車必須加帶防huo帽，工作人員必須遵守相關(guān)的各項安全規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

氮氣置換前的準(zhǔn)備工作及條件確認(rèn)：

（1）置換區(qū)域場地平整，置換區(qū)域有明顯的警示標(biāo)志，同時應(yīng)設(shè)置隔離帶隔離無關(guān)人員

（2）置換區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、閥門、管道等臨時標(biāo)識清晰正確

（3）天然氣管路氣密試驗合格。

（4）仔細(xì)檢查流程，隔離系統(tǒng)。

（5）聯(lián)系化驗室準(zhǔn)備采樣分析氧含量或準(zhǔn)備可便攜式的氧含量分析儀。

氮氣置換范圍:

（1）本次氮氣置換范圍為長度為**的管道。

（2）置換系統(tǒng)中涉及到所有管線和設(shè)備上的連通閥門打開。