旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒

旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。使除砂旋流器底流鉆井液應(yīng)成傘狀噴射排出，適當(dāng)加大進(jìn)液流量可使溢流粒度變小，能達(dá)到的清除固相的目的。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

工作原理

旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。砂粒與油分離：在此過程中，砂箱內(nèi)不可避免地會(huì)積有一定量的油，利用外來補(bǔ)充水管向砂箱內(nèi)補(bǔ)充水，該過程中漂浮在上面的油和水通過溢流堰流入溢流室，通過設(shè)在溢流室內(nèi)的提升泵將多出油水混合物提升進(jìn)輸油管線。

在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。

鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設(shè)備

鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設(shè)備。可分離45~74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設(shè)備更好的處理。了解除砂器常見故障、產(chǎn)生原因及解決辦法可以讓我們更好的使用除砂器凈化泥漿。

故障一：排出口粘結(jié)，液體和固相粘結(jié)。

產(chǎn)生原因：固相超載。

解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數(shù)量，檢查振動(dòng)篩是否篩布損壞，檢查振動(dòng)篩旁通是否關(guān)閉，降低ROP。

除泥器主要由振動(dòng)篩、分流管匯、旋流器等組成

除泥器主要由振動(dòng)篩、分流管匯、旋流器等組成，除泥器是用于鉆井液固相控制系統(tǒng)中的三級固控設(shè)備。然而，在黏性油基鉆井液中（深水鉆井），底部排出物會(huì)有大量黏附油相，所以不可使加重水基鉆井液，而不能用于處理加重鉆井液，因?yàn)樗鼤?huì)清除掉其中大量的重晶石。除泥器分離能力高，分離粒度范圍廣，旋流器底流口呈帶壓傘狀“濕底”排砂使分離區(qū)內(nèi)的顆粒能迅速排出，減少了底流口堵塞的概率，小型兩篩網(wǎng)泥漿振動(dòng)篩處理量大，噪聲小，篩網(wǎng)壽命長，對稱的進(jìn)液機(jī)構(gòu)使旋流分配合理、工作穩(wěn)定，是鉆井泥漿進(jìn)行三級固相控制的理想選擇清潔器設(shè)備。

提高除砂清潔器工作效率應(yīng)滿足的條件

　　要達(dá)到除砂清潔器的固相清除，水力旋流器的底流口應(yīng)呈傘狀流，且伴有空氣從底流口吸入。旋流器除砂器的效果是除砂率達(dá)到86%，完全除砂是不可能的，但是如果您的井水中沙子比較細(xì)的話，可以推薦您出口用比較細(xì)的過濾網(wǎng)，另外串聯(lián)2-3臺旋流器，經(jīng)測試效果能出砂效率達(dá)到97%。傘狀流損耗的鉆井液與排出固體顆粒的表面積成正比。其清除的而對內(nèi)壁和底流口的磨損輕。而串狀流表明鉆井液和固相顆粒在抵達(dá)流口之前就失去了相對運(yùn)動(dòng)，底流口無空氣吸入，分離效率低，器壁和底流口磨損大，到達(dá)底流口較細(xì)的顆粒不從底流口而從溢流口排出。串狀排泄時(shí)底流的密度比傘狀底流的密度高。但不能以其密度來衡量到除砂清潔器清除固體的效率。應(yīng)從單位時(shí)間內(nèi)清除固體的重量來評價(jià)。