銅棒成型工藝之擠壓？

金屬型材可以通過擠壓成型，銅麒鎂業(yè)作為一個多年經(jīng)驗的銅加工企業(yè)，這里介紹一下導電紫銅棒規(guī)格齊全成型工藝的擠壓：

1、擠壓的種類：擠壓分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種。

（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。

（2）反向擠壓：是擠出方向與擠壓力方向相反。

（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點：

（1）正向擠壓的特點：其中正向擠壓設(shè)備較簡單，應用為廣泛。

（2）方向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應用較多。

（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。

切割銅棒時應該用什么樣的鋸片

我們在導電紫銅棒規(guī)格齊全的加工過程中，需要進行切割等操作，那這個切割操作需要注意什么：銅棒用鎢鋼鋸片銑刀會好用，不過還要看你的銑床是什么樣的，銑床的主軸跳動能達到使用鎢鋼（硬質(zhì)合金）鋸片銑刀的要求么，不然會容易出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象，這樣的話成本反而增加了，如果你的銑床是自己改裝的那種手動的話，就不建議使用鎢鋼鋸片銑刀了，就用高速鋼的使使吧，我們不銹鋼實心棒用的是銳正鎢鋼的鋸片銑刀

我們銅麒鎂業(yè)公司秉著的質(zhì)量、適中的價格，優(yōu)良的服務恭候您的光臨。

擠壓注意事項

導電紫銅棒規(guī)格齊全生產(chǎn)大多采用擠壓拉伸成型，銅麒鎂業(yè)一家專業(yè)從事銅棒、銅排生產(chǎn)廠家，這里總結(jié)了一些擠壓的注意事項：

擠壓過程中，錠坯在擠壓筒中受三向壓應力，可以經(jīng)受較大的變形量；擠壓時，要根據(jù)合金的特性、擠制品的規(guī)格及技術(shù)要求、設(shè)備的能力和結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計模具、選擇擠壓工藝參數(shù)。包括鑄錠的規(guī)格、擠壓比、擠壓溫度、擠壓速度等。為了保證和提高擠制品的表面質(zhì)量，銅合金擠壓時多釆用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面的缺陷。無氧銅棒通常在電力、通訊和電磁等行業(yè)使用，而這些器件的工作環(huán)境溫度都比較高，如果在有氫氣的情況下進行釬焊，要是銅里有氧氣，那么氫氣會和銅里的氧氣產(chǎn)生化學反應生成水，而這些水分在高溫下會使銅內(nèi)部的晶間產(chǎn)生裂紋，從而引起故障。

對于沉淀強化型合金，可以釆用水封擠壓的方式，在擠壓工序?qū)崿F(xiàn)冷變形前的固溶處理。全銅網(wǎng)專家說，對于普通合金通過水封擠壓可以減少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。

臥式正向擠壓是傳統(tǒng)普遍的擠壓方法，它擠管時的主要問題是管材倆心。反向擠壓不但可以減輕偏心程度，而且可以擠壓長錠，提高成品率。立式擠壓偏心程度輕，但擠制品長度受到限制。連續(xù)擠壓工藝流程短，卷重大，可生產(chǎn)大長度產(chǎn)品：特別適合異型斷面產(chǎn)品的生產(chǎn)：產(chǎn)品成材率高，可達90-95%:金屬消耗少，能耗低，設(shè)備投資小，占地少，便于連續(xù)化生產(chǎn)，且環(huán)保。隨著連續(xù)擠壓技術(shù)在制品寬度上的技術(shù)突破，該方法在無氧銅、純銅帶的生產(chǎn)上己處于開發(fā)應用階段。普通無氧銅棒在工頻有鐵芯感應電爐中進行熔煉，高純無氧銅棒的熔煉在真空感應電爐中進行。該方法主要的問題在于模具壽命短。如何改進模具設(shè)計及提高模具材料壽命需要解決。