鈑金加工廠

   隨著機械工程技術的發(fā)展，大量下料機械相應產(chǎn)生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。自動化和數(shù)字控制下料機械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數(shù)控剪板機、數(shù)控沖剪機等功能更健全合理；數(shù)控氧一乙l炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機械下料設備已應用的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。

鈑金加工

自適應循環(huán)控制系統(tǒng)的第—種，也是l流行的方式是自適應過程控制，由于鈑金設備中的過程變量以毫秒為單位發(fā)生顯著變化，因此控制回路也必須在次要時間尺度上執(zhí)行。

第二個自適應循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應生產(chǎn)控制。要實現(xiàn)現(xiàn)代CNC控制就需要知道他們正在制造什么，并與更高的生產(chǎn)軟件交談。計算機數(shù)字控制機床的的加工不是只執(zhí)行自上而下的計劃，而是具有足夠的環(huán)境知識，可以提出一個智能的作業(yè)順序，從而更有效地對不可預見的情況作出反應。在鈑金行業(yè)中?通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表chu方式。數(shù)控鈑金加工這些自適應循環(huán)在數(shù)小時和數(shù)天的時間范圍內(nèi)執(zhí)行。

第三個自適應循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應資源控制。要生產(chǎn)鈑金零件，我們需要幾種資源：人力資源，材料，消耗品，能源和設備。數(shù)控鈑金設備是一筆可觀的投資。但大多數(shù)生產(chǎn)經(jīng)理不知道他們的資源使用效率如何。通過應用整體設備有效性的原則，我們可以關閉資源控制回路。自動化和數(shù)字控制下料機械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。此循環(huán)在數(shù)周和數(shù)月的時間范圍內(nèi)執(zhí)行。

鈑金加工

成形：

鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形狀較為復雜或易發(fā)生變形的料件時?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。跟著產(chǎn)品加工形式的改動，遭到開發(fā)周期削減和本錢壓力添加的影響，鈑金工藝因為其在產(chǎn)品開發(fā)階段投入小、見l效快的特點，越來越遭到各企業(yè)的注重，因而鈑金加工進程的本錢管控就顯得越來越重要。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。