管板自動(dòng)焊機(jī)性能特點(diǎn)

管板自動(dòng)焊機(jī)是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機(jī)頭2部分組成?？捎糜诠芡鈴?2mm ～190mm的管-板全位置自動(dòng)焊接；平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）等多種管板接頭形式?？珊附逾伜辖稹⒑辖痄?、不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動(dòng)焊接。焊接時(shí)，根據(jù)工件管徑選擇合適的芯桿定1位器（是一彈性套，當(dāng)它插入管徑內(nèi)，可達(dá)到焊頭徑向定位的目的）裝入芯桿，調(diào)節(jié)定位板上的３根螺桿及偏心支腳支承于管板平面，使焊頭正確定位。

管板自動(dòng)焊機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用

自動(dòng)焊機(jī)目前已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用自動(dòng)焊機(jī)后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。焊接電源，其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。不銹鋼厚壁管全位置焊接工藝隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，大容量的高溫高壓機(jī)組不斷涌現(xiàn)，逐步淘汰了中溫中壓機(jī)組，大機(jī)組已成為中國(guó)火力發(fā)電的主力機(jī)組。

氣焊連接的管道焊接

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。2.管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。3.一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。4.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。按工作原理可分為機(jī)械、機(jī)電、電磁、電容、射流、超聲、紅外、光電、激光、視覺、電弧、光譜及光纖式等。

機(jī)器人控制系統(tǒng)說明

整個(gè)控制系統(tǒng)只有數(shù)字信號(hào)處理器，沒有任何模擬電子組件的全數(shù)字化的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的全部組件，如控制柜、焊接電源、每個(gè)坐標(biāo)軸以及示教器都采用數(shù)字總線系統(tǒng)連接。全數(shù)字化機(jī)器人控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)越性：1.不受類似電纜感應(yīng)磁場(chǎng)等周圍配電系統(tǒng)的干擾。2.憑借快的通訊連接產(chǎn)生迅速的響應(yīng)時(shí)間并平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。3.焊接的jue對(duì)再現(xiàn)性保證焊接質(zhì)量zu1i高的一致性。4.機(jī)器人控制系統(tǒng)的自我診斷性，無需操作者技藝要求。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國(guó)林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn)的E6010和E7010-G及國(guó)產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道。