大型糧油鋼板庫的特點(diǎn)

大型糧油鋼板庫的特點(diǎn)具體有以下幾方面：

1、大型糧油鋼板庫 投資省是傳統(tǒng)倉的50%，噸儲(chǔ)水泥投資200-260元/噸。

2、 建造工期短，一般3-4個(gè)月完成。

3、 儲(chǔ)存安全，實(shí)踐證實(shí)，倉內(nèi)2年水泥各項(xiàng)指標(biāo)基本不變。

4、 工藝完善，鋼板倉，出庫率達(dá)到95%。鋼板倉的價(jià)格.

5、 節(jié)能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設(shè)備的功耗，把排塵點(diǎn)減少到低。

6、 大型糧油鋼板庫儲(chǔ)量大：?jiǎn)蝹}儲(chǔ)存1-10萬噸。

7、大型糧油鋼板庫 均化效果好，庫內(nèi)自行均化，減少均化過程的功耗。

大型糧油鋼板庫焊接質(zhì)量技術(shù)要求

一：大型糧油鋼板庫頂外焊接要求;

1、采用直徑5.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為200-280A。

2、采用直徑4.0毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為140-160A。

3、采用直徑3.2毫米的焊條時(shí)，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時(shí)需要的焊接電流為80-100A。

4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時(shí)焊接電流為60-80A，立焊時(shí)焊接電流為50-65A，橫焊時(shí)焊接電流為60-70A，仰焊時(shí)焊接電流為50-65A。

5、整體大型糧油鋼板庫設(shè)計(jì)規(guī)范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據(jù)槽鋼規(guī)格另加鋼板加固，環(huán)形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照?qǐng)D紙制作。

6、大型糧油鋼板庫頂板和檁條必須雙面短焊，標(biāo)準(zhǔn)焊50mm間隔300mm.

7、大型糧油鋼板庫頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實(shí)，造成雨水滲漏。

8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆。

二：大型糧油鋼板庫庫體外焊接要求

1、大型糧油鋼板庫體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。

2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調(diào)均，方可涂刷。

三：庫體內(nèi)焊接要求

庫體內(nèi)焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接為斷焊，標(biāo)準(zhǔn)焊100mm間隔100mm，內(nèi)漲圈上部為滿焊，不能漏焊、少焊，內(nèi)漲圈下部斷焊，標(biāo)準(zhǔn)焊100mm間隔100mm所有立柱和漲圈對(duì)接處均滿焊。

四：庫體和預(yù)埋件連接

鋼板倉，大型鋼板倉，大型鋼板庫

1、把預(yù)埋件清理干凈，焊縫飽滿，如有大縫用鋼筋充填，內(nèi)外均滿焊。

2、外漲圈高于基礎(chǔ)80ｍｍ，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。

裝配式鋼板倉與螺旋式鋼板倉的區(qū)別

裝配式鋼板倉就是組裝型的，原材料在廠家加工完以后，到現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，快捷、方便！工藝很簡(jiǎn)單，工廠來料以后，進(jìn)行下料，裁剪，然后根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行打眼，之后運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝起來就可以了。

螺旋鋼板倉又叫利浦倉。它的造價(jià)比裝配式要高出很多來，利浦倉的建造原理就是帶著卷板設(shè)備，以及原材料，在現(xiàn)場(chǎng)一遍巻彎，一遍咬口，實(shí)現(xiàn)密封以及固定作用，設(shè)備是的。

它倆的用處在于，裝配式比較適合糧食、顆粒類物料的儲(chǔ)存，因?yàn)樵靸r(jià)低，裝拆方便，現(xiàn)比較受歡迎。而利浦倉比較適合粉末類物料的儲(chǔ)存，因?yàn)槔謧}在建造時(shí)，每層的倉壁都是互相咬合在一起的，所以縫隙類問題比較少。但是因造價(jià)高，用的少，加上裝配式的可以用密封條進(jìn)行密封，所以利浦倉除了水泥行業(yè)常用以外，現(xiàn)在很少有用的了！

大型糧油鋼板庫出庫難的解決方法

鋼板倉中的大型糧油鋼板庫，在出庫時(shí)容易出現(xiàn)各種問題。對(duì)于出庫時(shí)，一般建議采用氣動(dòng)輸送和汽化管均化等技術(shù)。這是因?yàn)榇笮图Z油鋼板庫的存儲(chǔ)量特別大，所以庫底部的物料在上面的物料的壓力下，堆積的密度會(huì)變得非常大。當(dāng)物料的密度不斷加大到一定程度時(shí)，物料就會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊成型的現(xiàn)象。這就容易導(dǎo)致出料的時(shí)候，氣化管均化出料產(chǎn)生困難。因此，為了解決這個(gè)問題，一般會(huì)選擇使用機(jī)械和氣動(dòng)的結(jié)合方式的技術(shù)，然后在經(jīng)過均化，這樣一般可以是物料的出庫率達(dá)到百分之90以上。

現(xiàn)在，大型糧油鋼板庫一般采用的多為多點(diǎn)卸料和流化棒裝置，讓下料的角度變大，在通過氣力和重力相結(jié)合的方式，達(dá)到出料通暢，提高出庫率。這樣才能保證物料長期的存放仍能正常的出料。