優(yōu)勢折疊環(huán)保使用原料不含對人體有害物質(zhì)，無性A類產(chǎn)品，符合國家G/T23451-2009標準。折疊防火在1000攝氏度的高溫下的耐火極限不低于3小時，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達到標準。折疊擴大房屋空間輕質(zhì)隔墻板分為內(nèi)墻和外墻，內(nèi)墻的隔墻板可以充分的擴大房屋的空間。折疊整體性好由于是裝配式施工，本體三合一結(jié)構(gòu)，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結(jié)構(gòu)方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復(fù)合墻板隔墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。

分類輕質(zhì)水泥夾芯復(fù)合板的結(jié)構(gòu)

1、水泥巖棉夾芯板

2、水泥聚苯顆粒砂漿夾芯板

3、發(fā)泡水泥夾芯板

4、水泥膨脹珍珠巖夾芯板

5、鎂晶級防火阻燃板折疊編輯本段加工設(shè)備全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標準生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng);產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7-8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

3、 主題成型部分自動開合、自動調(diào)長、自動控穩(wěn)加熱、抽芯機行走、自動定位、芯管差動抽拔、搖擺震動、整體聯(lián)動和分組動作控制、自動壓合搓抹成型等多項創(chuàng)新型技術(shù)

4、 實現(xiàn)機械化制造非圓形孔洞和雙排孔洞以及差填式復(fù)合墻板的功能 5、 通過改變截面孔洞形式提高墻板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指標優(yōu)于現(xiàn)行標準指標

6、 工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性

7、 成組立模法生產(chǎn)，震動落料成型，采用機組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準確度高

生產(chǎn)設(shè)備復(fù)合板是采用中密度硅鈣板作為面層中間復(fù)合芯層一般為EPS聚顆粒輕集料泡沫混泥土。采用模具先將硅鈣板預(yù)制在成型機上，預(yù)制好后的模板進入待澆注區(qū)域，EPS聚顆粒泡沫混泥土攪拌在攪拌站內(nèi)進行，因為對于攪拌數(shù)據(jù)的要求，采用全自動數(shù)控操作保證攪拌無機助劑發(fā)揮作用后將空氣引入漿料中來進一步減輕容重、同時根據(jù)工藝生產(chǎn)要求必須保障入模后充分均勻性。做到這樣才能保證生產(chǎn)出的復(fù)合墻板不出如何質(zhì)量問題的前提。按年產(chǎn)規(guī)模設(shè)計不同采用不同型號設(shè)備。

生產(chǎn)主要設(shè)備為:輕集料非標定制攪拌站，復(fù)合板成型機，鋁合金模具

生產(chǎn)輔助設(shè)備為:工業(yè)鍋爐，EPS預(yù)發(fā)機，空氣壓縮機，輔助設(shè)施基礎(chǔ)