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密度板的應(yīng)用越來越普遍,得到了非常好的使用效果,為了更好的使用,必須要嚴(yán)格按照規(guī)定操作才能達(dá)到好的效果,下面咱們一起了解下造成密度板彎曲變形的主要原因有哪些吧
密度板的材質(zhì)均勻,隔熱保溫性能好,密度板彎曲變形是因?yàn)槊芏劝宓谋硨宇w粒大,而且是有大的有小的,會由于密度板的結(jié)構(gòu)不對稱引起的一個變形,這也是引起密度板彎曲變形的主要原因。在制造的過程中纖維局部的地方干燥不均勻,含水率有差異,或者是施膠不均勻都會引起中密度板的變形,這也是一個的原因。熱壓工藝不當(dāng)或者是壓機(jī)本身也會導(dǎo)致變形,溫度太高或太低也會引起密度板的變形。
以上是關(guān)于密度板彎曲變形的主要原因,好的產(chǎn)品質(zhì)量還有正確的使用方法才能達(dá)到好的使用效果,避免出現(xiàn)不必要的麻煩。
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密度板消費(fèi)工藝分為三種類型:濕式,干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的,厚度小于12mm,板的粘合強(qiáng)度差,纖維結(jié)構(gòu)不平均,少量的水是消耗,導(dǎo)致重水凈化等,因此使用較少。
密度板消費(fèi)工藝干法工藝的特點(diǎn)是:纖維鉆孔,輸送和成型過程中,所有這些都以空氣為載體停在管道中,纖維含水量低,熱壓周期短,消耗比較高。中密度板消費(fèi)工藝的消耗過程是熱壓過程中的次要因素。熱壓工藝和設(shè)備是影響質(zhì)量,效率和成本的次要因素。目前,它大致可分為三種類型:間歇平壓,連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。
這三種方法的共同之處在于,從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展根本不同,除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓。與二者相比,單層平壓導(dǎo)致空氣積聚,壓力機(jī)總壓力大,輸出低。
因此,在實(shí)踐中使用多層平壓熱壓機(jī)和連續(xù)平壓熱壓機(jī)更為常見。產(chǎn)品色澤艷麗,外觀潤滑,綠色環(huán)保,平均密度高,功能優(yōu)良,品質(zhì)優(yōu)良。
密度板廠家在片材的制造過程中,由于局部區(qū)域的干燥不均勻,中密度板會出現(xiàn)變形問題,在施涂脲醛膠的過程中,由于施膠不均勻,板的內(nèi)部水分含量不同,并且在干燥區(qū)操作不規(guī)范。嚴(yán)格遵守生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)和要求,嚴(yán)格遵守干燥時間,導(dǎo)致脲醛膠的固化和片材內(nèi)水分的蒸發(fā)與正常值相差很大,從而導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不平衡中密度纖維板的變形,導(dǎo)致變形。 使用過程中維護(hù)不當(dāng)引起的問題。
(1)家具經(jīng)常暴露在強(qiáng)烈的陽光下或使用附近的高溫人造光源長期烘烤。
(2)在雨天,忘記關(guān)閉門窗會導(dǎo)致MDF被雨淋濕。室內(nèi)通風(fēng)效果不佳,室內(nèi)水分無法消散,導(dǎo)致中密度纖維板因水分而變形。
(3)用堿性或酸性清潔劑清潔中密度纖維板的表面。