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密封方法大致有這么幾種——1.盡量減少設置密封的部位；2.堵塞和隔離；3.引出或注入；4.增加泄漏阻力；5.在通道中增設做功元件；6.多種密封方法組合.

正元多邦泵業(yè)向您介紹機械密封的密封機理：

想學習密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應密封的機理也就有了。泄漏無外乎有三種——

一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏；二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細管的泄漏；三是擴散，是指在濃度差的作用下，密封介質通過間隙或材料的毛細管發(fā)生的物質傳遞

密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保要求的真空度。從平面應變角度研究了波紋管膜片力學性能和結構優(yōu)化。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上，化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。

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當密封副磨損的痕跡均勻，那么此時零件間配合性能比較好，也就是說傳動的同軸度良好，此時化工機械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。當泄漏量固定，那么不是在兩端面發(fā)生泄漏，而是在其他部位發(fā)生了泄漏。化工機械密封由于密封零件失效造成了泄漏。

端面膜的反壓力也會產生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確?；C械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞?；诖?，進行化工機械密封設計時，需要緊密聯(lián)系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響，在存在強腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少。