如何提高數(shù)控切割效率？

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決：

      數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導(dǎo)致的切割緩慢。

      沒有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

      數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

      使用切割方式不合適。

滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機(jī)體兩側(cè)的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設(shè)置有若干組且所述支撐條對應(yīng)設(shè)置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設(shè)置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進(jìn)行支撐的時候支撐的著力點(diǎn)增加，在支撐的時候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時，對支撐條所產(chǎn)生的壓力能被分散，減少對支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設(shè)置使得支撐條在支撐的時候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進(jìn)而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

切割順序一般應(yīng)遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時的變形特點(diǎn)，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應(yīng)遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導(dǎo)致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應(yīng)該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無法抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過程中產(chǎn)生位移而變形，這也會導(dǎo)致切割精度降低。

數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來說數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比

長寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編

程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個點(diǎn)在切割過程

中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個點(diǎn)。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。