等離子切割機

     等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

      切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性?？刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機, 全自動等離子切割機全自動等離子切管機生產(chǎn)

全自動等離子切割機

 

     全自動等離子切割機應用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術，國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠，全自動等離子切管機生產(chǎn)工廠，自動等離子切割機

等離子切割機的工作原理

    等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。等離子切割機在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？

一、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處于關閉位置上，設備后部的旋轉(zhuǎn)開關是否處于水平位置上。

二、開機前先接通總開關柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機電器柜內(nèi)的斷路器移動到ON的位置上。

四、用鑰匙開關打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應有主界面出現(xiàn)。

五、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

六、開啟空氣壓縮機， 調(diào)節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關。全自動等離子切管機生產(chǎn)