在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油的工作溫度均大于導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，一般在250℃以上，液相使用時(shí)工作溫度達(dá)350℃，氣相使用時(shí)使用溫度達(dá)400℃。在正常運(yùn)行條件下，導(dǎo)熱油在密閉的系統(tǒng)中使用，系統(tǒng)中的溫度雖然高于閃點(diǎn)，但系統(tǒng)中不具備燃燒三要素（可燃物、助燃物、著火源），因此導(dǎo)熱油不會(huì)燃燒，也不影響導(dǎo)熱油爐及系統(tǒng)的安全性。但系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，即使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)再高，遇到明火或靜電火花也都易引發(fā)火災(zāi)和危險(xiǎn)。

導(dǎo)熱油的酸值，也就是中和1g導(dǎo)熱油品所需的氫氧化jia的毫克數(shù)。高溫導(dǎo)熱油的酸值升高，是導(dǎo)熱油在運(yùn)行過(guò)程中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象，在高溫通氧狀態(tài)下，導(dǎo)熱油品肯定會(huì)產(chǎn)生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不僅造成金屬表面的電化學(xué)腐蝕，而且還造成導(dǎo)熱油品質(zhì)的下降，導(dǎo)致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生。

我們知道，導(dǎo)熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制，就會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的游離酸，從而無(wú)限度的鏈反應(yīng)，導(dǎo)致裂解速度無(wú)法控制，油品加速變質(zhì)，因而，控制導(dǎo)熱油的酸值成為導(dǎo)熱油運(yùn)行過(guò)程中重要的事情。

如何選擇合適的導(dǎo)熱油：

（1）考察導(dǎo)熱油的較高使用溫度的真實(shí)性。需要從廠商那里獲取相關(guān)的產(chǎn)品參數(shù)資料，尤其要了解其規(guī)定的較高使用溫度是如何確定的，有無(wú)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告。

（2）考察導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性-閃點(diǎn)（開(kāi)口）；是否符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其較高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。

（3）考察產(chǎn)品的精制深度-外觀；如外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。并且其殘?zhí)坎淮笥?.1%，餾含量不大于0.2%。

定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測(cè)定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo),及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因.當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgKOH/g,粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時(shí),證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化.定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。