東莞市寶鼎精密儀器有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售和服務為一體的實驗設備制造商。在塑膠和橡膠行業(yè)，寶鼎不僅為用戶提供高品質(zhì)的試驗設備，而且還為用戶提供高標準的技術(shù)服務。

用途說明

本機適用于橡膠、塑膠、樹脂等聚合物材料的壓制成型，機器裝有可編程液晶顯示器，可設定壓力、溫度、時間和排氣次數(shù)及秒數(shù)，人機界面操作系統(tǒng)，硫化過程動態(tài)即時顯示和監(jiān)視，模壓程序全數(shù)自動完成。機器結(jié)構(gòu)簡單，適用廣泛。

規(guī)格參數(shù)

型號：BD-8818-AR

容量：50/80/100/150/200頓（可選）

溫度范圍：常溫～300℃

控制器：PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面，所有參數(shù)均可任意設定和控制，模壓進程動態(tài)顯示，硫化曲線界

面直觀。

油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥控制系統(tǒng)，具有壓力自己動補償和油泵延遲停機功能

電源：3∮，AC380V，60A三相五線

開煉機功率消耗和潤滑方法

開煉機在煉膠過程中，傳動電動機的功率消耗是不均勻的。消耗的功率比較大。

開煉機的軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調(diào)距位置相連，并在調(diào)距裝置的推動下，可在機架上做水平的前后移動。

類型有滾動軸承，滑動軸承。

作用是用以支撐輥筒，使之能在期內(nèi)自由回轉(zhuǎn)。減少摩擦損失，提高傳動效率。

開煉機混煉加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。

加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。

因此開煉機混煉時，一、加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，后加硫化劑。

如果配方中有促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到后加。

這么重要的過程你不知道是不是該扣薪水??？