單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機特點

1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低。

1、螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設(shè)計，避免死角。

4、當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

為了準確確認螺桿抱死機理是否正確，應(yīng)用有限元分析預(yù)測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學(xué)開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個節(jié)點和1280個三角單元。進料喉溫度被設(shè)定為15.6°C。機筒溫度設(shè)定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設(shè)定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或?qū)α?熱傳遞方式為純熱傳導(dǎo)。FEP的熱導(dǎo)率取為0.246J/(m *s * K)。

螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。