RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測量，硬件上采用葉片振動(dòng)測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭振處理可采用時(shí)域或頻域方法進(jìn)行，時(shí)域法得到的最終結(jié)果為扭轉(zhuǎn)角隨時(shí)間變化曲線，頻域方法是進(jìn)行頻率分析或瀑布圖分析，可提取不同階次或頻率下的扭轉(zhuǎn)角大小。另外，還可以對兩個(gè)測量截面進(jìn)行相對扭轉(zhuǎn)角分析。我們測量得到的信號是轉(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的時(shí)域波形，該信號實(shí)際上是旋轉(zhuǎn)部件的角速度隨時(shí)間變化的曲線，因此，為了得到轉(zhuǎn)角變化曲線，不管是時(shí)域還是頻域處理方法，都需要對該信號進(jìn)行一次積分。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測量，硬件上采用葉片振動(dòng)測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭矩測量(measurement of torque)

測量克服金屬變形抗力和金屬同軋輥間摩擦力所施加給傳動(dòng)軸的力矩。經(jīng)常采用的扭矩測量方法是非電量電測法。測量時(shí)將應(yīng)變片直接粘貼在傳動(dòng)軸(例如軋機(jī)的萬向接軸)的表面上，組成測量電橋，用應(yīng)變儀測量由扭矩作用產(chǎn)生的剪應(yīng)變或剪應(yīng)力，推算出扭矩。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，直接測量傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形，減少了由功率和轉(zhuǎn)速推算的間接影響因素。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測量，硬件上采用葉片振動(dòng)測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

19世紀(jì)80年代,一種新式的扭矩傳感器———旋轉(zhuǎn)變壓器式扭矩傳感器悄然興起。它通過兩組帶間隙的特殊環(huán)形旋轉(zhuǎn)變壓器實(shí)現(xiàn)能源和信號的無接觸傳遞,該傳感器第1次實(shí)現(xiàn)了扭矩的非接觸測量。如果說旋轉(zhuǎn)變壓器式扭矩傳感器解決了有線測量到無線測量的技術(shù)難題,那么聲表面波(surface acoustic wave,簡稱saw)扭矩傳感器則進(jìn)一步將扭矩傳感器從有源帶入了無源時(shí)代。進(jìn)入上個(gè)世紀(jì)90年代,隨著材料技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,美國發(fā)明出了利用鐵磁材料磁致伸縮特性的磁彈性扭矩測量設(shè)備,該種方法的測量精度在±1%左右,且造價(jià)低廉,對溫度不敏感,工作壽命長。