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數(shù)控銑床是加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床,其數(shù)控銑削是機(jī)械加工中常用主要的數(shù)控加工方法之一,可以銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外,也可以銑削普通銑床不能銑削的需要2~5坐標(biāo)聯(lián)動的各種平面輪廓和立體輪廓。從銑削加工角度考慮,小編總結(jié)一下數(shù)控銑床的加工對象有幾類:
一、平面零件加工:加工面平行或垂直于水平面,或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件,特點(diǎn)是各個加工面是平面,或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件,一般需用三坐標(biāo)的兩坐標(biāo)聯(lián)動(即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動)可以加工出來。
及時清掃。如空氣過濾器、電器柜的清掃,印制線路板的清掃。機(jī)床電纜線的檢查,主要檢查電纜線的移動接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。
四、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器采用CMOS元件,存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。在出現(xiàn)低電壓報(bào)警時,要及時更換電池,并且要在控制系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行,否則會使存儲參數(shù)丟失,導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。
數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后,檢查工件的徑向跳動,凹處做上記號,用四爪卡盤把工件的凹處,調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來,與工件彎曲的大小成正比,進(jìn)行再次滾壓,然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪,把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況,如還彎曲,再用上述的方法,調(diào)整工件,進(jìn)行第三次滾壓,直至達(dá)到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度,應(yīng)根據(jù)具體情況,不必走完,而且要采用反走刀。
采用滾壓調(diào)直,數(shù)控車床一般在對工件進(jìn)行滾壓的過程中完成,不僅不會損傷工件的表面,而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓,不會產(chǎn)生死彎,也易于操作。