為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數(shù)，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。（2）分梳點配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點，減少分梳點尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測試指標，獲得了制條工藝。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。

梳毛機電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理

梳毛機電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理

在梳毛機織機后梁部位裝有送經(jīng)控制接近開關(guān)PXM(系金屬感應(yīng)振蕩式)，其輸出電壓隨有無金屬物體遮蔽而發(fā)生變化。磨料絲毛刷工作特點磨料絲毛刷越來越得到廣泛的應(yīng)用，得益于該毛刷在去毛刺拋光加工的獨特優(yōu)點：首先，磨料絲毛刷能有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，進行棱邊倒圓、除銹、去氧化皮等。當有金屬物體遮蔽時感應(yīng)器振蕩，梳毛機輸出電壓變化范圍為2-8V，沒有金屬物體時感應(yīng)振蕩器停振，輸出電壓為0。金屬物體對PXM接近開關(guān)遮蔽與否以及遮蔽量的大小，完全取決于經(jīng)紗 的張力，經(jīng)紗張力大，金屬遮蔽量大，反之則小。

　　三、除塵刷、防塵刷：

　　主要用途是安裝在工業(yè)設(shè)備、流水線、門窗等部件的進、出口處，用來防止灰塵通過這些間隙鉆進去，污染設(shè)備以及產(chǎn)品，所以對刷絲的要求是具有較高彈性，刷絲表面潤滑較好，特殊場合具有阻燃性，耐磨性，抗靜電功能，比如扶梯安全刷屬于防塵刷范疇，但其要求更高。當一工程完成后，可用或稀釋劑將其洗凈，一般可在涂料托盤中清洗，清洗完畢后甩干筒套，把筒大上的絨毛弄松，以免存放時絨毛互相纏結(jié)。

　四、清洗刷：

　　這是普遍用到的工業(yè)輥刷，一般用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢，對刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長時間作業(yè)不易變形，如果刷絲性能不好，當長時間將物件處于某一個位置時會造成刷輥出現(xiàn)凹槽，破壞了輥刷的使用機能，嚴重的甚至能造成整條刷輥報廢。一種梳毛機集毛裝置的制作方法目前，實用新型的種粗紡梳毛機，其主要技術(shù)特征是將現(xiàn)有的風輪、擋風輥和工作輥、剝毛輥的位置進行重新排列，即將風輪、擋風輥從移至某二對工作輥、剝毛輥中間，毛紡把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經(jīng)過條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細，目數(shù)越小，說明物料粒度越大。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點在于刷毛結(jié)合力高因為已經(jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。