九、地下設(shè)備用房及公共部分

1）設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度、并四周無破損，幾何尺寸滿足設(shè)備安裝要求。多組相同設(shè)備基礎(chǔ)縱向順直，標(biāo)高、間距一致。

2）設(shè)備安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線、垂直度及水平度并有緊固措施。

3）多組同類設(shè)備，組配件縱向順直，標(biāo)高、間距一致，并滿足操作維修要求。

4）法蘭盤與組配件、閥門按要求選配厚度應(yīng)一致。螺栓朝向，緊固后外露螺扣應(yīng)一致。

5）管道與設(shè)備采用彈性連接位置應(yīng)正確，并加設(shè)獨(dú)立支撐架。當(dāng)設(shè)備支座與砼基礎(chǔ)采用減震器或減震墊，必須滿足使用功能。設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)有安全保護(hù)措施。

十、管道安裝

1）管道安裝應(yīng)橫平豎直，多排管道間距合理。必須有坡度的管道其坡向、坡度應(yīng)正確，當(dāng)有熱膨脹伸縮的管道，補(bǔ)償器、固定支架及活動(dòng)支架并滿足設(shè)計(jì)及使用功能的要求。

2）管道焊接，管道對(duì)接無錯(cuò)口，焊口均勻圓滑、無焊瘤、飛濺物、夾渣、氣孔，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合要求。

3）管道支、吊架位置正確，間距均勻，平正牢固，承載力符合要求。支、吊架下料時(shí)切口必須平整光滑，組對(duì)、焊接、防腐、面漆等均應(yīng)規(guī)范、美觀、耐久，不得出現(xiàn)油漆脫落，返繡現(xiàn)象。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級(jí)采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）對(duì)涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進(jìn)行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時(shí)須著重控制軸線交點(diǎn)與允許偏差。

（3）裝配時(shí)端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達(dá)到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時(shí)應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對(duì)焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

6.8    焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機(jī)集中起來，放至帶有除濕機(jī)的室內(nèi)，防止焊絲受潮；

6.10    對(duì)于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進(jìn)行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業(yè)前，先啟動(dòng)除濕機(jī)進(jìn)行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規(guī)范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴(yán)格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創(chuàng)you質(zhì)工程，保百年大計(jì)的承諾。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%；現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率98%以上；滿足業(yè)主和圖紙要求，工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，一次驗(yàn)收合格。