每個(gè)注塑加工脈沖放電的時(shí)候都會在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放電時(shí)間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關(guān)的多元函數(shù)。

塑料模具電火花的地方

塑料模具中電火花加工的就是能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞（介質(zhì)熱分解，電極材料熔化、汽化、熱膨脹）

如果放電通道一旦形成以后，極間電子就馬上高速奔向正極，而正離子卻奔向負(fù)極，電能變成動能，動能又能夠通過碰撞轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｒ虼朔烹娡ǖ纼?nèi)工具電極和工件電極表面分別成為了瞬時(shí)熱源，可以在瞬間達(dá)到很高的溫度，從而將里面的工作液介質(zhì)汽化、裂解，將工件材料熔化、汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸氣會在一瞬間體積進(jìn)行激增并迅速的熱膨脹，就像點(diǎn)燃后那樣具有特性。在整個(gè)電火花加工的過程中，我們可以不斷的看到放電間隙冒出氣泡，也能聽到輕微的聲，只要是肉眼能夠見到火花放電，這就是能量轉(zhuǎn)換的外在表現(xiàn)。

這是完成所有整個(gè)工件中電火花加工的關(guān)鍵階段，也是所以加工階段中復(fù)雜和決定模具工藝質(zhì)量好壞的階段。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時(shí)候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時(shí)高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達(dá)到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因?yàn)樵诜烹娺^程中常?？梢姷交鸹R出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負(fù)極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結(jié)構(gòu)，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖電流。雖然新型脈沖電源的結(jié)構(gòu)有了極大的改變，但把工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌虍a(chǎn)生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當(dāng)工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時(shí)，兩者之間會產(chǎn)生絕緣介質(zhì)擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生，因此在局部放電區(qū)域會在一瞬間產(chǎn)生超高的能量，其中心溫度可高達(dá)10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產(chǎn)生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環(huán)、局部腐蝕，終實(shí)現(xiàn)了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數(shù)微觀電腐蝕現(xiàn)象累加的宏觀表現(xiàn)，經(jīng)1-8小時(shí)不同時(shí)間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經(jīng)過鉗修和拋光的處理。

江西南昌模具氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，

即當(dāng)模具處于固定狀態(tài)的時(shí)候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負(fù)壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴(kuò)展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。

另外，注塑模具加工驅(qū)動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機(jī)頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運(yùn)動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機(jī)器的螺桿的螺旋運(yùn)動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機(jī)構(gòu)向前牽引，使進(jìn)行連續(xù)成形加工。