皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法

皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法 　　1.輸送機外筒 　　在鹽霧等腐蝕性物質(zhì)的地方，外筒表面嚴重腐蝕。 表面腐蝕將加速傳送帶的磨損。 為解決這個問題，研制了160mm防靜電增強尼龍外筒，以防止外筒生銹。 　　2.密封輸送輥 　　惰輪通常在多塵的條件下工作，惰輪有時在粘稠的水中運行。 由于雨水的影響，室外輸送機的帶槽惰輪的兩側(cè)也會沿軸端間隙滲入，從而導致軸承防塵蓋及其維護?？蚣鼙桓g，潤滑脂變質(zhì)。 改善密封結(jié)構(gòu)，增加輥子壽命的有效措施。 　　3.輸送機手輥油脂。 　　滾子應使用滴點高，不易丟失油脂，不易變質(zhì)和結(jié)塊的鋰基潤滑脂，這會延長滾子的使用壽命并降低摩擦阻力。 　　4.輸送機軸承 　　軸承故障主要是由于濕氣，灰塵或異物侵入，導致軸承生銹和潤滑脂變質(zhì)。 使用單側(cè)開放式尼龍保持架來增加滾珠直徑，以及用于惰輪的特殊軸承具有更大的軸向游隙，可以有效地防止軸承被卡住。 它的壽命是普通軸承的五倍以上，功耗可降低約18%。 　　將物料放入露天溜槽。 此時，皮帶輸送機開始工作，物料牢固地固定在刮板上。 機器啟動時，機頭移動，整個鏈輪移動，刮板隨進料槽中的物料一起移動，然后進入排料箱，并完成了整個輸送過程。 皮帶輸送機也可以與其他機器結(jié)合使用，例如混合機，破碎機，壓球機等。輸送的物料將直接發(fā)送到其他機器。

倍速鏈裝配線通常稱為:自流式輸送系統(tǒng)

倍速鏈裝配線通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)倍速鏈輸送機主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置;或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于該機運送貨物的臺板需反復使用，所以很少單臺使用，而是與各種專機如頂升平移機，頂升轉(zhuǎn)位機等配套構(gòu)成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。 　　皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。裝配流水線人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。

靈活的裝卸料:輸送機可根據(jù)工藝流程要求

靈活的裝卸料：輸送機可根據(jù)工藝流程要求靈活地從一點或多點受料，也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。輸送機的可靠性已經(jīng)為所有工業(yè)領域中的使用經(jīng)驗（experience)所證實，它的運行極為可靠，在許多需要連續(xù)運行的重要生產(chǎn)單位，如在發(fā)電廠內(nèi)煤炭(coal)的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送以及港口內(nèi)船舶裝卸散狀物料等，都獲得了廣泛的應用。

輸送帶跑偏時前偏置角α對糾偏能力的影響

為了分析輸送帶跑偏時前偏置角α對糾偏能力的影響，圖1繪出了輸送帶速度與縱向夾角隨托輥旋轉(zhuǎn)線速度變化曲線圖。由圖可見，隨著托輥旋轉(zhuǎn)速度增大，輸送帶速度與縱向之間的夾角呈拋物線增大。隨著托輥旋轉(zhuǎn)速度的增大，輸送帶橫向速度線增大，因此，為了使跑偏的輸送帶盡快恢復到正常軌道上，應使托輥轉(zhuǎn)動靈活。當托輥旋轉(zhuǎn)速度為0時，輸送帶橫向速度為0，即輸送帶不沿橫向運動，也即當托輥不轉(zhuǎn)動時及時托輥前置輸送帶也不會自動恢復到正常運行軌道，從而使托輥前置也達不到糾偏的目的。