PE給水管爆裂原因

PE管材可以應(yīng)用在輸水工程中，這是眾所周知的事情。雖然PE管材本身性能優(yōu)良，但工程中出于多種因素影響，PE給水管也會出現(xiàn)爆裂問題，下面，我們就來看看導(dǎo)致管材爆裂的原因都有哪些。

導(dǎo)致PE管材爆裂的個原因是熱熔接頭開裂。管材長度有限，輸水工程中需要使用焊接工藝將不同長度的管材焊接起來，如果焊接中使用的參數(shù)和管道實(shí)際參數(shù)不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出現(xiàn)PE給水管熱熔接頭裂開情況。

如果PE管材的熱熔接頭沒有出現(xiàn)問題，而是PE給水管的管身爆裂，要進(jìn)行壓力測試或管材質(zhì)量檢查。如果壓力測試的結(jié)果符合要求，那么就是管材本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如破口脆性開裂問題比較嚴(yán)重，或者是塑性開裂情況。

不管是出于哪種爆裂原因，PE管材爆裂都是不爭的事實(shí)，施工單位需根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)和上述分析迅速做出反應(yīng)，降低損失，保證工程質(zhì)量。

PE給水管管道安裝后回填夯實(shí)

安裝PE管材時需要開挖管槽，將管材安放在管槽中并固定后，為了防止管槽內(nèi)出現(xiàn)積水導(dǎo)致PE管材出現(xiàn)漂浮情況，施工單位應(yīng)注意觀察管槽，并及時排出管槽內(nèi)的積水，防止PE給水管漂浮。有些管道回填使用的是石方和土石混合，對于這樣的地段，施工單位應(yīng)先裝運(yùn)粘土或沙土進(jìn)行回填至管頂200-300毫米，夯實(shí)后再回填上其它雜土。

施工單位應(yīng)注意，PE給水管的回填工作應(yīng)從管材兩側(cè)同時進(jìn)行回填，回填一層夯實(shí)一層，一定不能為了圖省事而不進(jìn)行夯實(shí)。管道試壓之前，回填土不能少于500毫米，這一點(diǎn)應(yīng)尤為注意。管道試壓后需進(jìn)行大面積回填，注意在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不能長時間處于空管狀態(tài)。

走近PE給水管壓力測試

安裝PE給水管時，為了保證運(yùn)行正常，施工單位需要進(jìn)行壓力測試，具體應(yīng)該如何操作呢？下面有PE管材廠家來為您介紹。

壓力測試在管線回填前后進(jìn)行都可以，測試時，管道應(yīng)以一定的間隔覆蓋泥土，對于蛇形管道來說，進(jìn)行壓力測試時還要將管道固定在原位。測試中，法蘭連接部位要暴露出來，以便檢查泄露情況。壓力測試中的測試壓力不能超過PE給水管材壓力等級或系統(tǒng)中蕞低壓力等級的配件壓力等級的1.5倍。

開始測試時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間，以保證管材充分膨脹，一般需要2-3小時。待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可以將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時后觀察壓力表并沿線巡視。在測試過程中，如果沒有出現(xiàn)肉眼可見的泄露或明顯的壓力降，則表面PE給水管通過壓力測試。測試過程中，管材的連續(xù)膨脹會產(chǎn)生壓力降，所以測試中出現(xiàn)一定程度的壓力降很正常，不能以此證明管道系統(tǒng)出現(xiàn)了泄露或破壞。

走近PE給水管連接技術(shù)

PE給水管分為大口徑管材和小口徑管材，大口徑管材采用熱熔對接方式連接，小口徑管材采用熱熔承接方式連接，與金屬管道連接時，需要采用法蘭連接，與小口徑管材連接可采用鋼塑過渡連接。

熱熔對接采用熱熔對焊機(jī)加熱端，待管端熔化后進(jìn)行貼合并保持一定壓力，冷卻后達(dá)到熔接目的。一般尺寸大于90mm的PE給水管可采用這種方式，特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)可靠，接口的承拉和承壓都具有較高強(qiáng)度。

電熔焊接是采用電熔焊接機(jī)連接，通電后可輕松實(shí)現(xiàn)連接要求。

鋼塑法蘭連接適用于PE給水管與鋼管和閥門連接，PE管材與塑料支撐環(huán)之間采用熱熔對接，鋼管端和金屬法蘭的連接應(yīng)符合鋼管焊接，PE管材與鋼管的連接可用法蘭片完成。PE管材之間的連接也可以使用法蘭。通常情況下，PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但大尺寸、高壓力工作條件下需添加密封圈。PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)管材進(jìn)行法蘭連接時，必須使用密封圈。