小型硫化罐

據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20~30%，正硫化前的升溫時間減少20~30%。

電腦版全自動實驗硫化罐廠家

硫化罐加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

蒸汽加熱

蒸汽直接式硫化。根據(jù)熱量、蒸汽向上擴散的原理，蒸汽通過2套DN40蒸汽擴散管罐底進入，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱產(chǎn)品造成產(chǎn)品受熱不均，在蒸汽擴散管下方密布5mm小孔，蒸汽向罐底和兩側(cè)擴散。為使硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角，硫化罐前部（快開門部）總體斜低于罐尾150mm,罐底前端設(shè)計1個DN50的疏水閥。罐底1個DN50的排污口。保證罐內(nèi)管道暢通無溫差。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示。

熱壓罐包裝要求及運輸方式

包裝要求及運輸方式：

熱壓罐運輸：所有包裝箱采用新的堅固的木箱或鐵皮箱（罐體用防雨蓬布），適用長途運輸，并具有防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸作用，適合于整體吊裝及水陸運輸。由我方負責(zé)運輸至終用戶現(xiàn)場。

硫化罐用途

 （1）按硫化的橡膠制品分：膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐。（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。）

 （2）按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分：直接加熱硫化罐、間接加熱硫化罐。（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化，電加熱硫化）

  臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。

   電加熱是一種新式的硫化方式。溫度、壓力、時間選用主動操控，功能安穩(wěn)牢靠，運用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管選用新式的導(dǎo)熱絕緣材料，加熱快，運用壽命長。電熱管分多組開關(guān)單獨操控，到達作業(yè)溫度后斷開多余的電熱管，極大的節(jié)約用電能耗減少運用本錢。世邦公司所設(shè)計的電加熱硫化罐罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力穩(wěn)定無誤差，處理了因溫度和壓力不均勻形成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。

   目前生產(chǎn)的全自動型的電加熱硫化罐設(shè)定作業(yè)程序后，操控系統(tǒng)主動進行升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化完畢后宣布聲光報警音并主動切斷電源。在當(dāng)前環(huán)保的嚴峻形式下電加熱硫化罐是一種很好的選擇，直接通電加熱就可以，溫度均勻性可操控在±1-2度。