電機(jī)軸承的潤(rùn)滑原理：潤(rùn)滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拉斷析出潤(rùn)滑油，在軸 承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤(rùn)滑油膜，從而起到潤(rùn) 滑作用。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)新 裝潤(rùn)滑脂的軸承開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻；隨后，潤(rùn)滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上。緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的一部分潤(rùn)滑脂在剪切作用下拉斷纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件和座圈表面上形成一層潤(rùn)滑膜；其余部分的潤(rùn)滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起冷卻和密封作用。電動(dòng)機(jī)繞組故障分析和處理方法繞組是電動(dòng)機(jī)的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會(huì)造成對(duì)繞組的傷害，電機(jī)過(guò)載、欠電壓、過(guò)電壓，缺相運(yùn)行也能引起繞組故障。

直流電機(jī)維修前要做以下的準(zhǔn)備：

1、拆除與電機(jī)連接的所有外部聯(lián)接線，用500 V兆歐表測(cè)量電機(jī)各繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，若小于0．5 M12，則需要進(jìn)行干燥處理。

2、檢查刷桿座的裝配位置是否在標(biāo)志的位置上，并檢查其固定是否牢固。并且檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷、變形或火花灼痕，應(yīng)按照“換向器的維護(hù)保養(yǎng)”一節(jié)中所介紹的方法進(jìn)行處理。

3、清除電機(jī)內(nèi)部的污垢和雜物，并用干燥的、小于2個(gè)大氣壓的壓縮空氣或手風(fēng)箱(俗稱皮老虎)吹凈內(nèi)部的灰塵。為了防止碰傷繞組的絕緣，不要使用金屬噴嘴。并檢查各部分接線是否正確，接觸是否良好。

4、用手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，特別要注意定、轉(zhuǎn)子是否相擦。并檢查電刷的磨損、壓力、接觸面積以及電刷與刷盒的配合等情況。

直流電機(jī)維修中電機(jī)的拆卸步驟：

1.拆除直流電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的連接線。

2.拆下?lián)Q向器端蓋（后端蓋）上通風(fēng)窗螺栓，打開(kāi)通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆除刷桿上的連接線。

3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

4.拆卸換向器端蓋。

5.拆下軸伸出端端蓋（前端蓋）上的螺栓，把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來(lái)。

6.用紙將換向器包好，并用紗帶扎緊。

7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上，并用紙或布包好。

直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大)，應(yīng)及時(shí)修理。（3）對(duì)短路線匝少于1/12的每相繞組，串聯(lián)匝數(shù)時(shí)切斷全部短路線，將導(dǎo)通部分連接，形成閉合回路，供應(yīng)急使用。如果傷痕較輕，可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜，它對(duì)制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。