滾塑產(chǎn)品成型注意問(wèn)題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。滾塑與吹塑工藝有何不同首先滾塑與吹塑兩種工藝都是可以生產(chǎn)中空制品的，但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無(wú)模吹脹成管膜是借氣體壓力來(lái)使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的，它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機(jī)硅油或者有機(jī)硅樹(shù)脂。采用有機(jī)硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個(gè)表面上即可；若采用有機(jī)硅樹(shù)脂類(lèi)脫模劑時(shí)，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會(huì)發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹(shù)脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強(qiáng)度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類(lèi)脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機(jī)硅樹(shù)脂類(lèi)脫模劑則有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復(fù)使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。

滾塑模具的種類(lèi)

1、容器類(lèi)滾塑制件

這類(lèi)塑料制件廣泛用于儲(chǔ)存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料等貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯i乙烯糊樹(shù)脂，滾塑各種汽車(chē)用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門(mén)框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車(chē)和摩托的燃料箱、飛機(jī)油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過(guò)度設(shè)定公差會(huì)不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對(duì)于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。一個(gè)是模型的品質(zhì)與精準(zhǔn)度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來(lái)制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)

滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常用到的機(jī)器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.