石灰石廠家

石灰石凈化

石灰石中的雜質(zhì)會不同程度地影響石灰質(zhì)量。在北方,由于氣候干燥,石灰石表面較干凈,含泥量很少,一般不采用水洗工藝,僅對石灰石進行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì)。一個山體周圍有數(shù)家，甚至十幾家小采壙場在開采，這種落后的開采方法，不僅勞動效率低，安全隱患大，浪費資源嚴重，而且造成大規(guī)模山體和植被的破壞，對礦區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。而在南方,石灰石含泥量較大,單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥,因此,應(yīng)考慮水洗工藝。

石灰石品質(zhì)

若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等雜質(zhì)含量過多,會使石灰中游離的CaO 含量大大降低,進而降低石灰的活性。這些雜質(zhì)在高溫下與CaO 反應(yīng)生成玻璃質(zhì)體,使石灰表面“瓷化”,導致石灰消化困難。一直以來，中國的石灰石礦產(chǎn)開發(fā)面臨著“亂，小，差”等諸多問題。因此,選擇品質(zhì)優(yōu)良的石灰石是生產(chǎn)活性石灰前提條件之一。采用套筒窯生產(chǎn)符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指標的原料,應(yīng)滿足ZBD3002 - 90 標準中一級普通石灰石品質(zhì)要求。

脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應(yīng)后生成消石灰才能使用。循環(huán)流化床半干法的脫硫灰渣主要成分是亞硫酸鈣、飛灰、硫酸鈣、未完全反應(yīng)完的消石灰粉等，尚無可靠的大規(guī)模利用的方法，經(jīng)濟價值低于石膏，遠不能抵消脫硫劑石灰/消石灰的費用。只有高質(zhì)量的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對脫硫劑的品質(zhì)要求大大高于濕法。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價也高于石灰石，導致半干法脫硫劑消耗的費用很高。

活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

池州瑯河精品鈣業(yè)的活性石灰窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式石灰回轉(zhuǎn)窯，是我公司在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。在石灰石生產(chǎn)線、活性石灰生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛。

石灰石脫硫的原理：

酸堿中和（氧化還原反應(yīng)），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質(zhì)，二氧化流是酸性介質(zhì)。

二者通過循環(huán)泵（石灰石漿液動力源）和增壓風機（含二氧化流煙氣動力源）提供動能，在吸收i塔內(nèi)進行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應(yīng)。

反應(yīng)產(chǎn)物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：

二氧化流是熱電生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化流與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。石灰石廠家脫硫石灰石粉制備流程如下：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經(jīng)選粉機進行分級。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。