噴漆流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，噴漆流水線的組成部分主要包括：噴砂室、清洗室、膩?zhàn)邮摇⒌灼崾?、面漆室、烘干室、電控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。噴漆線適用于工業(yè)制造、車輛制造、工程機(jī)械、航天航空等行業(yè)的工件表面除銹、清洗、膩?zhàn)?、底漆、噴漆、烘干的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌平車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

由于皮帶輸送機(jī)的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶的兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會往張力比較大的方向傾斜，從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽也有可能會引起跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)料槽兩邊的橡膠板對皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機(jī)器的皮帶受到不一樣大的阻力，引起了跑偏現(xiàn)象。

皮帶輸送機(jī)經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之后，滾筒和托輥上會沾上一些粉末，并且經(jīng)過累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運(yùn)行過程中各個位置的張力不相等從而引起跑偏。

端蓋(膠蓋)自動化裝配設(shè)備應(yīng)用于直流有刷電機(jī)領(lǐng)域，主要完成膠蓋組裝工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝要求，為客戶量身定制，電機(jī)自動化生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)風(fēng)格，可兼容兩款不同產(chǎn)品，轉(zhuǎn)款只需調(diào)用程序即可。產(chǎn)能可達(dá)≥1125PCS/小時，稼動率90%以上，良品率也可達(dá)98%以上。其工藝流程可分為兩段，碳刷組裝段：連接片上料、碳晶組裝、碳刷片涂膠、防震膠組裝、輸送至膠蓋組裝線等;膠蓋組裝段：電感曲型裝配、電容曲型裝配、碳刷上料裝配、插頭上料裝配、電感涂膠、電感焗膠干等工序。

由于場地和預(yù)算問題，初期的自動化不足以取代勞動力，產(chǎn)能不足，速度不足，場地和車間面積不足，后來搬遷或并行生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大都面臨著一系列問題。

首先要考慮的因素如下：

1.車間總功率和總氣源問題。

2，車間的具體規(guī)模布置圖和整改方案是否能達(dá)到預(yù)期效果。

生產(chǎn)線/開箱裝箱封箱碼垛

3.整條線路整改過程中的線路方向，消防通道等問題。

四，整改過程中面臨的其他問題。

5.整改結(jié)束后的具體生產(chǎn)問題。

必須考慮所有更改，以避免生產(chǎn)中的不必要損失。