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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動(dòng)密封的軸封，一般要作到長(zhǎng)期有效地密封是較為困難的。

機(jī)械故障 這類故障主要是機(jī)械損壞和振動(dòng)，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。

經(jīng)驗(yàn)表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動(dòng)軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。對(duì)于單端面密封，通常是將密封介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑，但對(duì)于有毒、有害、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)選用的雙端面或串聯(lián)機(jī)械密封，與介質(zhì)能夠相溶的封液作為潤(rùn)滑和冷卻液。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

非接觸式動(dòng)、靜環(huán)的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來(lái)用密封端面時(shí)大大減輕，且熱裂情況未發(fā)生，使用壽命大大延長(zhǎng)。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長(zhǎng)量不同，軸和動(dòng)環(huán)一同向自由端伸長(zhǎng)，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大，使密封過(guò)熱。工業(yè)應(yīng)用要求,為確保雙端面機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)其優(yōu)良的密封功能，應(yīng)用中應(yīng)滿足如下要求：雙端面機(jī)械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應(yīng)將蠟油進(jìn)行過(guò)濾。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖惤橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。南方泵業(yè)配件價(jià)格經(jīng)過(guò)20余年評(píng)估，現(xiàn)給客戶的價(jià)格都是按優(yōu)質(zhì)實(shí)惠供應(yīng)，與外面配件差價(jià)基本只在于材質(zhì)區(qū)別。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機(jī)泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。