內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對(duì)切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

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如何保證切削液的較佳的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命？

 正確選型。首先選型是切削液性能的基本基礎(chǔ)，按照綠色化學(xué)方案的原則，在配方組分上就考慮到承受環(huán)境的壓力，不回避雜質(zhì)與雜油的混入，仍然能夠長期維持溶液的穩(wěn)定。加以較簡的抑菌、控制濃度、掌握PH值之后，就可以達(dá)到長期不更液，卻仍然不失效的目的。進(jìn)而減少停機(jī)損失，降低廢液處理成本，提升刀具使用，實(shí)現(xiàn)降低成本，提升客戶的市場競爭力。

選對(duì)鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點(diǎn)

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會(huì)促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時(shí)清除。

水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。