化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

1、工件前處理:前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無(wú)污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過(guò)程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時(shí)，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過(guò)程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時(shí)，要對(duì)鍍液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

　　化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；無(wú)論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；

　　電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過(guò)程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止等等。

     1、每套零件中，大的表面積為14dm2，很小的僅0.5dm2，每套零件共計(jì)大概120dm2；鍍無(wú)電解鎳工廠

     2、有的零件樣式復(fù)雜，且有M2毫米盲孔多達(dá)13個(gè)。為了包管鍍后外觀色澤一致，在鍍前均舉行了噴砂處分，噴砂處分后的鋁合金表面具有很強(qiáng)的粘附力；鍍無(wú)電解鎳工廠

     3、如用手干脆觸摸鍍前或鍍后的工件，就會(huì)留下很明顯的指紋印，使工件成為分歧格品。因此對(duì)鍍液的純度要求較高，對(duì)鍍后工件的沖洗要求很嚴(yán)酷。鍍無(wú)電解鎳工廠