實現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。油脂機械的膨化工藝前需要進行良好的原料清理，不然會對油脂機械的膨化設(shè)備造成損壞。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產(chǎn)品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產(chǎn)菌棒，種植珍貴的牡丹菇。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態(tài)并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴散作用溶解原料的目標(biāo)成分，形成超臨界CO2負(fù)載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達(dá)到提取分離的目的。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。

小型精煉設(shè)備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個環(huán)節(jié)對時間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數(shù)大，因此胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍(lán)莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數(shù)大。如此水洗2或3次。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用到精煉油設(shè)備。

經(jīng)過精煉的油脂，能夠增強油脂儲藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì)，進而改變油脂的風(fēng)味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。油脂精煉設(shè)備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質(zhì)，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。