熱彎玻璃審核工藝配置

熱彎玻璃審核工藝配置 工藝配置是針對(duì)某一具體的產(chǎn)品，對(duì)其加工的工藝流程進(jìn)行明確的規(guī)范。工藝流程就是規(guī)定我們訂單產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的工序和順序。 首先審核工藝配置必須正確，符合產(chǎn)品的實(shí)際和加工順序要求；例如6LOW-E 12A（結(jié)） 6C雙鋼中空，一般正確的工藝配置應(yīng)該是：切割→磨邊→鋼化→中空→包裝，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝，我們必須按照這個(gè)順序來加工。但是如果有異形玻璃，我們就要要分情形了，如果切割出來就是異形，配置一般依舊如此；但點(diǎn)式幕墻中空玻璃往往需要切割后按圖挖缺或者打孔，這時(shí)候工藝配置上就會(huì)有所不同，一般會(huì)變成切割→磨邊→打孔→挖缺→鋼化→中空→包裝；有的企業(yè)將打孔挖缺合并一個(gè)工序于是變成切割→磨邊→孔缺→鋼化→中空→包裝。所以我們工藝配置需要根據(jù)訂單來確定，正確配置。

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題 (1)在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。 (2)玻璃成型時(shí)，如果使用過大的外力來幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，盡量減小外部壓力來完成玻璃成型。 (3)在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布。 (4)對(duì)于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

熱彎玻璃能耗

熱彎玻璃能耗 玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費(fèi)問題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規(guī)范，其中較突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴(yán)重。爐體散熱表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動(dòng)窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結(jié)構(gòu)原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時(shí)有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內(nèi)部，使熱量通過金屬件流失。觀察窗是用來觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結(jié)構(gòu)要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內(nèi)外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，并且每層之間要有間隙等。許多企業(yè)沒有處理好上述問題，造成不必要的大量熱損失。 另一方面，熱彎爐的升溫速率也是至關(guān)重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時(shí)也縮短了降溫時(shí)間，提高了效率。當(dāng)然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當(dāng)，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。