催化燃燒的處理溫度一般根據(jù)廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃-500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個(gè)步驟。

     簡(jiǎn)單來說，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有機(jī)廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復(fù)循環(huán)吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再進(jìn)入催化燃燒室分解并釋放。經(jīng)催化燃燒處理后的尾氣，部分符合排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可更好地為吸附脫附催化提供熱量，節(jié)能環(huán)保高1效。

活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結(jié)合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。 即，先進(jìn)行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達(dá)到飽和時(shí)，通過電加熱啟動(dòng)催化劑燃燒設(shè)備，用熱風(fēng)局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應(yīng)床加熱至~ 250 ℃，活性炭過濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時(shí)，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機(jī)廢氣就能夠 在催化反應(yīng)速度床中開展氧化還原反應(yīng)。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進(jìn)活性炭過濾床開展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無功率運(yùn)轉(zhuǎn)。

催化燃燒設(shè)備工藝流程

工業(yè)廢氣先根據(jù)干試過慮，將有機(jī)廢氣中顆粒空氣污染物截流除去，隨后進(jìn)到活性炭過濾床開展吸咐，運(yùn)用具備大堆積密度的蜂窩狀活性炭將溶劑吸咐在活性碳表層，解決后整潔的氣旋歷經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙筒高處排污?；钚蕴?xì)v經(jīng)吸咐運(yùn)作一段時(shí)間后做到飽和狀態(tài)，起動(dòng)系統(tǒng)軟件的吸附-催化燃燒裝置全過程，根據(jù)熱氣旋將原先早已吸咐在活性碳表層的溶劑吸附出去，并歷經(jīng)催化燃燒裝置反映轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化成CO2和水蒸汽等沒害化學(xué)物質(zhì)，并釋放發(fā)熱量，反映造成的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)是不加熱的解吸再生過程，即吸附過程是連續(xù)式處理過程，在預(yù)吸附裝置投入的同時(shí)飽和吸附罐進(jìn)行解吸動(dòng)作，解吸后活性炭罐為下一個(gè)循環(huán)利用做準(zhǔn)備。