激光切割技術(shù)是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。

　　利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

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關(guān)鍵技術(shù)一

　　CO2激光切割的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機、電一體化的綜合技術(shù)。

　　激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關(guān)鍵技術(shù)：

　　焦點位置控制技術(shù)

　　焦點位置控制技術(shù)：激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上 6mm的碳鋼，焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

如今越來越多的金屬加工行業(yè)逐漸引進(jìn)激光切割機了，據(jù)不完全統(tǒng)計，每五家鈑金加工中心，都會有兩家投入使用激光切割機，可想而知其對整個金屬加工行業(yè)的影響是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工藝被如此的看好，這與其加工特征是有重要的關(guān)系的，下面我們來給大家介紹一下。

激光切割加工特征

　　1、精細(xì) –激光加工穿透材料切縫細(xì)，工件按設(shè)計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。

2、平整 –切口刺、垂直度好，縫邊不變形、無熱影響區(qū)，光亮切割邊可直接拼焊成形。

3、快速 –聚焦激光束光點小、能量集中，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。

加工精度的幾個重要因素：

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，的光斑可達(dá)0.01mm。

　　2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。