回轉圓筒干燥機基本情況?

??回轉圓筒干燥機由稍作傾斜而轉動的長筒所構成。濕物料在筒內前移過程中，直接或間接得到了干燥介質的給熱而達到干燥目的。此類干燥器廣泛應用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉圓筒干燥機產量大，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應用較多。???目前國內現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國內筒體結構的兩種，一種是圓筒和圓筒內抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結構相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機架上，轉速為1～10r/min可調，一般進出料用帶式輸送或斗式提升機完成，機械化程度較高，被干燥物料進出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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回轉圓筒干燥機在化學工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉筒中的內部結構設計恰當（如在轉筒的物料進口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數(shù)可在1~10rpm和傾角可在2°~10°范圍內調節(jié)，因此，可以調節(jié)物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%~57%。

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轉筒烘干機工作原理

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放

近年來，機械化水平的不斷提升，但是有些行業(yè)停滯不前，例如干燥設備行業(yè)，研制的欠缺體制。許多產品互相模仿，沒有真正的去研制出自己的產品，形成一個正確向上的競爭方式。我們干燥設備行業(yè)想要真正的提升，想要縮短與世界發(fā)達國家同行之間的差距，必須積極研發(fā)新的技術，提升產品的品質。

　　市場上，干燥設備低技術產品，還是占住了主導地位，這個是我們停滯不前的另一個原因，隨著競爭不斷加劇，我們面臨的壓力也越來越大。所以我們必須要前進，我們應該利用WTO的機遇，要加強與國外的一些干燥設備企業(yè)的技術交流，從自動化控制程度，整體質量，功能性的提升智能化，進行不斷的改進，從而漸漸替代干燥設備低技術產品，這樣的話，干燥設備才能在市場占一席之地。