連續(xù)使用硅碳棒時(shí)，希望緩速增加電阻以維持長(zhǎng)壽命.硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

我公司生產(chǎn)的硅碳棒，發(fā)熱端采用老工業(yè)制作方法經(jīng)2200度高溫?zé)Y(jié)兩次、供46小時(shí)，與同類產(chǎn)品相比其特點(diǎn)是電阻老化更慢、不易變形、冷端采用本公司獨(dú)特的新工藝配方制作，耐高溫、省電等優(yōu)點(diǎn)。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

門型硅碳棒（GDC型）：適用于大型箱式爐、臺(tái)車爐的爐底或兩側(cè)加熱，具有控溫精度高，接線方便，溫差小等優(yōu)點(diǎn)。  

硅碳棒是一種非線性電阻體，常溫下電阻體離散較大，通電加熱時(shí)從室溫至850℃±50℃電阻值逐漸下降，800℃-900℃之間電阻值緩慢上升，因此在1050℃±50℃之間電阻值基本穩(wěn)定，此時(shí)測(cè)定的電阻比較標(biāo)準(zhǔn)，便于安裝時(shí)搭配合理。

硅碳棒的化學(xué)性能

硅碳棒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在干燥、潔凈的空氣中連續(xù)使用（1450℃）壽命可達(dá)6000小時(shí)，長(zhǎng)期使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下反應(yīng)：

Sic 2O2→Sio2 CO2

Sic 4H2O=Sio2 4H2 CO2

為合理使用硅碳棒應(yīng)避免下列有害氣體與原件接觸：

氫氣（H2）能使sic的結(jié)構(gòu)破壞，使原件機(jī)械強(qiáng)度降低。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻

硅碳棒同其它電加熱元件相比的優(yōu)點(diǎn)

硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導(dǎo)體性能和在高溫狀態(tài)下生成物化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)經(jīng)加工而制造的高溫電熱元件。同其它電加熱元件相比，硅碳棒有單位面積發(fā)熱量大、升溫快、使用周期長(zhǎng)、溫度高、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前硅碳棒被廣泛的用于各種工業(yè)生產(chǎn)，主要有電磁材料、電子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造業(yè)；金屬材料的熱加工和粉末冶金工業(yè)；六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。玻璃工業(yè)的熔化、精煉工序；

發(fā)熱部表面額定溫度：1500℃　　　　　

L

—— 棒總長(zhǎng)度 D1 ——發(fā)熱部直徑

L1

—— 發(fā)熱部長(zhǎng)度　　　D2 —— 鏈條部直徑

L2

—— 冷端部長(zhǎng)度 　　 D3 —— 吊裝孔孔徑

L3

—— 噴鋁部長(zhǎng)度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊裝孔中心位置 　F——鏈條部長(zhǎng)度

可根據(jù)用戶需要的電氣參數(shù)及規(guī)格尺寸提供產(chǎn)品

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請(qǐng)盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。