實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備制造廠商化工原理

流線（軌線）演?實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-BSL

流形流線演?實(shí)驗(yàn)裝置采?易操作、可視化的設(shè)計(jì)理念，可以完成如下實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容的演?實(shí)驗(yàn)：

1、演?流線和軌線的現(xiàn)象，進(jìn)?步理解兩者的異同；

2、演?在定態(tài)流動時，流體流經(jīng)突擴(kuò)突縮與轉(zhuǎn)?流量計(jì)、孔板與?丘?流量計(jì)、圓球與帶尾翼圓球、?形折流板與環(huán)形折流板、順排與叉排流的流場狀況；

3、演?流量或進(jìn)?量變化對流場的影響。

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非均相分離演示實(shí)驗(yàn)裝置

裝置功能

1、演示含塵氣體通過重力沉降室、旋風(fēng)分離器時，含塵氣體、固體塵粒和氣體的運(yùn)動路線。了解旋風(fēng)分離器的工作原理。

2、定性地觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)，徑向上的靜壓強(qiáng)分布和分離器底部出灰口等處出現(xiàn)負(fù)壓的情況，引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識出灰口和集塵室密封良好的必要性。

3、定性地觀察分離器的分離效果和流動阻力隨進(jìn)口氣速的變化趨勢，引導(dǎo)學(xué)生思考適宜氣速該如何確定。

4、可利用本裝置制備實(shí)驗(yàn)用含塵氣體的辦法，觀察固體分離從文丘里管處被吸入的現(xiàn)象，加深學(xué)生對流體流動過程中能量轉(zhuǎn)化問題的理解。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。選擇采購實(shí)驗(yàn)室設(shè)備產(chǎn)品，耐用性是實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的基本要求，目前國內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備很多采用固定式的安裝方法，其弊端很明顯，對于實(shí)驗(yàn)室重新布局難度較大，不實(shí)用。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會自動動作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。