如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應(yīng)之后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國(guó)產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對(duì)生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國(guó)外多采用效高且精度高專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)效高自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國(guó)一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個(gè)故障，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：

自動(dòng)化料庫和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來了，24小時(shí)無休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。