工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。異地設(shè)計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。

這些都是由高應(yīng)力取向引起的變形的表現(xiàn)形式。因此，從根本上說，模具設(shè)計決定了零件的翹曲傾向，因此很難通過改變成型條件來抑制這種趨勢。解決問題的方法必須從模具設(shè)計和改進開始。

       隨著市場的不斷變化，現(xiàn)在對注塑模具的要求也是越來越高。因為用戶的需求也開始變得多樣化、個性化。這是一個擺在面前的問題。但是注塑模具廠家們也并沒有讓我們失望，近幾年，他們做得也真的是很用心。大家認為呢？

五金模具的設(shè)計編輯

（1） 進行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。

（2）凹凸模間隙大小。

（3）導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。五金模具

（4）是否考慮廢料反彈，手機五金模具，順送模出料是否順暢。

（5）是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。

（6）定位板和浮升銷選擇適當。

（7） 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當。

（8） 考慮沖裁力，選擇沖床。