RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動的常用概念 振動信號的分析與測量儀器的使 用 現(xiàn)場常見振動形式及有關(guān)振動試 驗 轉(zhuǎn)子平衡技術(shù) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動測試與評價相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn) 旋轉(zhuǎn)輔機(jī)設(shè)備振動管理 振動監(jiān)測與診斷的網(wǎng)絡(luò)化。

首先，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展是企業(yè)實際需要的結(jié)果，主要是設(shè)備的安全性、維修成本的壓力。20世紀(jì)60年代以來，隨著電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)越來越現(xiàn)代化。設(shè)備和生產(chǎn)朝著大型化、高速化、自動化、連續(xù)化、智能化、環(huán)保化等方向發(fā)展。一方面設(shè)備更加精密復(fù)雜，許多故障很難靠人的感官發(fā)現(xiàn)，而且有些設(shè)備精密復(fù)雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設(shè)備突發(fā)事故造成的損失越來越大；三是設(shè)備的維修成本占總的生產(chǎn)成本越來越大。所以追求設(shè)備的高可靠性和合理的維修方式是企業(yè)設(shè)備工程管理的焦點。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

為解決實際測試中軋機(jī)傳動系統(tǒng)關(guān)鍵點處動態(tài)扭矩不易同時測量的難題,提出一種扭振信號拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)動態(tài)扭矩測量方法。通過把扭振計算的力矩和轉(zhuǎn)角位移看作系統(tǒng)的輸入輸出信號,依據(jù)拓?fù)渌枷?建立信號之間的扭振信號拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)模型。把有限實測點的測試數(shù)據(jù)代入扭振信號拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)模型,可獲得傳動系統(tǒng)中其它關(guān)鍵點處的扭振參數(shù)值。軋機(jī)實際現(xiàn)場扭矩測試和數(shù)據(jù)分析處理結(jié)果驗證了理論推導(dǎo)的正確性。這為軋機(jī)現(xiàn)場監(jiān)測中不易同時布置傳感器且非同軸的關(guān)鍵測點的振動參量獲取提供了有效方法。通過編制程序可以實現(xiàn)軋機(jī)扭振在線監(jiān)測和故障分析,從而保證軋機(jī)正常平穩(wěn)運行。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

測量扭振主要有2類方法

一類是直接測量法,另一類是間接測量法。其中直接測量法又分為接觸測量法與非接觸測量法:接觸測量法是在軸上貼應(yīng)變片測量剪應(yīng)變或者在軸上切向安裝壓電加速度計,這種方法需要在軸上安裝傳感器等測量裝置,有時不得不破壞軸的原來結(jié)構(gòu),這在許多場合下是不允許的,因此這種方法不適用于汽輪機(jī)組軸系的振動測量;而非接觸測量法不需要在軸上安置特殊裝置,利用軸上已有的等分結(jié)構(gòu),測量準(zhǔn)備工作較少,測量過程也不干擾軸的正常運轉(zhuǎn),它最適合扭振的長期監(jiān)測之用,將成為大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械扭振測量和監(jiān)測的主要方法。非接觸測量法有多種,例如脈沖時序法、光電編碼器測量法、激光測扭法。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

一般性扭矩測量的歷史沿革和技術(shù)分類

扭矩傳感器的發(fā)明最早可以追溯到發(fā)電機(jī)的扭矩測量,但是該種扭矩測量只能測量靜態(tài)扭矩,對于像內(nèi)燃機(jī)一類的動態(tài)或者時變的扭矩則不能適用。19世紀(jì)30年代,相位差式扭矩測量裝置在歐洲發(fā)明成功,當(dāng)時的測量精度可以達(dá)到±4%[1]。19世紀(jì)50年代,第1個可靠性高,可長時間使用的應(yīng)變計發(fā)明成功[2],產(chǎn)品化之后,數(shù)以億計的應(yīng)變計用于各種場合的扭矩測量。