鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2 , Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2 濃度增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光，技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。

如何來延長(zhǎng)鋁合金模具壽命？這也是一個(gè)重要話題，一個(gè)行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產(chǎn)過程中應(yīng)該使用效果較好的潤(rùn)滑劑進(jìn)行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作，充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對(duì)鋁合金模具壽命起到到延長(zhǎng)作用。

第三，一個(gè)生產(chǎn)周期完成后，需要從壓鑄機(jī)上卸下模具，并打上防護(hù)油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

第四，模具模腔內(nèi)有異常時(shí)，在修模、省模時(shí)要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時(shí)間更長(zhǎng)。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長(zhǎng)一些，平時(shí)生產(chǎn)過程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問題（PS：據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，鋁合金壓鑄件電鍍時(shí)30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。），這就要提早發(fā)現(xiàn)，盡快解決。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。目前公司主要有配套齊全的冷熱室壓鑄機(jī)數(shù)臺(tái)套、沖壓機(jī)數(shù)臺(tái)，現(xiàn)已擁有從模具設(shè)計(jì)、模具制造、壓鑄、沖壓、機(jī)加工、拋丸、噴砂、噴塑、噴漆、到電鍍的完善裝備，具備年產(chǎn)鋁合金壓鑄件500噸，鋅合金壓鑄件1000噸、沖壓件2000噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的總銷量中60％以上出口世界各地,

1、噴砂或拉絲后陽極氧化

2、電泳涂漆

3、拋光后粉末靜電噴涂，氟碳噴涂

4、拋光鏡面后電鍍

5、木紋熱轉(zhuǎn)印

6、高分子PVC覆膜