吹塑制品擠出吹塑擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的辦法。廣為人制的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

吹塑制品加工模仿吹塑機理的研討愈加深化，吹塑模仿的數(shù)學模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準確是模仿的要害，吹塑成型模仿將會在制品質(zhì)量猜測、操控中發(fā)揮越來越重要的效果。

適用于 吹塑的塑料有聚乙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器. 根據(jù)型坯制造方法,吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑,新展開起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

據(jù)了解，平時我們利用的各種塑料瓶制作洗手液瓶，雖然外型和用處都不一樣，可是相同的是都是噴霧類型的塑料瓶，更有些外型獨特的瓶子被當做裝飾品擺在室內(nèi)，并且這些瓶子在一次用完之后能夠重復使用。洗手液塑料瓶分別有幾種：泡沫塑料瓶，按壓式塑料瓶，擠壓或塑料瓶。吹塑瓶子的長處是：在加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。

多數(shù)人是在使用完里邊的水或化妝品后直接加入其他的東西，其實在使用完之后是先清洗干凈之后再使用，因為在之前使用的時候，水里邊的一些沉淀物會堆積在瓶底，假如不清理干凈的話，那么對新注入的水會有影響，并且長此以往會形成一些難以清潔的污垢。

注射吹塑工藝

注射吹塑先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯，開模后型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中，再從模芯設(shè)置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進行冷卻，脫模后即可取得制品。

注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，飛邊少。但注射吹塑的模具費用高，因此適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品，大容積量<4L，要求瓶頸尺寸精度較高的瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。

吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

多層吹塑工藝

多層吹塑是用幾種塑料以適當方法制得多層復合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。

多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內(nèi)外二色性等的更高需求。

例如外層為PVC而內(nèi)層為PE的雙層吹塑瓶，PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性，而內(nèi)層PE則使瓶對包裝物無毒和優(yōu)異的耐化學藥品性。