超聲波清洗機清洗液溫度

　　超聲波清洗機水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。這款清洗機震頭有自動加熱功能，無需再加電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。4清洗液量的多少和清洗工件的位置的確定　　一般超聲波清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)

清洗件解決：超聲清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應造成需注意。工裝籃設計方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

常見清洗加工工藝有下列幾類，請用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因為只靠清洗液的氧化作用清洗，因此清洗能力弱，必須長期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。射流清洗：從槽的側邊將清洗液在液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學功效）推動清滌。清洗能力比浸漬洗強。超音波清洗：在清洗槽內安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動能（數(shù)千個大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內造成空氣壓力，因為緩解壓力，洗潔劑能不錯地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實際效果會大大的提高。轉動筒清洗：在槽內安裝轉動設備，另外轉動封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應用。

超聲波清洗時間：3～8分鐘 超聲波清洗是運用空化效應基本原理，用較低的輸出功率可超過很高的清洗力，清洗實際效果是一般清洗的好幾倍、乃至幾十倍。 一般來說，時間過短，不可以徹底除去油漬；時間太長，零件表層會生銹，另外危害工作效能。 一般 超聲波清洗3～8Min，就可以考慮加工工藝規(guī)定。 清洗液溫度：50～60℃ 一般來說，溫度上升有益于超音波空化效應，清洗好用，但溫度上升，飽和蒸汽壓提升，反倒會變弱超音波的空化效應，溫度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗實際效果。 清洗液溫度操縱在50～60℃時，。 一般操縱清洗溫度不必高過80℃。