化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳的自催化沉積反應，已經(jīng)提出的理論有“原子氫態(tài)理論” 、“氫化物理論”和“電化學理論”等。加速劑的使用機理可以認為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來的酸根取代形成配位化合物，導致分子中H和P原子之間鍵合變弱，使氫在被催化表面上更容易移動和吸附。在這幾種理論中，得到廣泛承認的是“原子氫態(tài)理論”。

一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當于HRC 55～72），結合強度大于15kg/mm²，耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼。二、化學鍍Ni-P技術特點1．硬度高，耐磨性好：化學鍍鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv 1100以上，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。3．表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。4．可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學鍍。

3. 鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。　5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。水攪拌10分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少。5.環(huán)境溫度為-10℃～60℃;6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V;7.水處理設備工作噪聲應不大于80dB(A)。8.相對濕度(RH)應不大于95%;9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質不太敏感等優(yōu)點.但是，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；2010年預計中國鎳消費量將達到40萬噸/年以后，中國將成為世界的鎳消費國。鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系