洗砂機顧名思義，就是通過水洗來清理人工砂石，所以耗水量方面將會是另外一個消耗比較大的地方。輪式洗砂機石料與水分的比例一般為1:1，所以進行大量洗砂的時候，水的消耗也是非常巨大的，但是和耗電量一樣，也要綜合參考。

除了水電的消耗以外，我們還要注意的是人工成本和磨損消耗維修成本等各方面綜合情況。通過嚴格科學的考慮，讓優(yōu)化的設備投入生產(chǎn)使用，這樣才能讓設備為大家?guī)響械睦妗?

不出料與出料不均是制砂洗沙機設備、破碎設備的常見問題之一，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，廠家認為制砂洗沙機出料不均的原因在于以下幾種情況：

一、給料不正確：給料過多或者給料不均。

給料不勻：沿制砂設備制砂腔四周給料分布不均衡，會使設備產(chǎn)生單邊受力不勻的現(xiàn)象，嚴重影響了制砂洗沙機設備對物料的制砂效果，從而造成物料制砂不勻的現(xiàn)象。

給入物料過多：當投入制砂腔內(nèi)的物料過多，容易使物料容易在制砂腔內(nèi)發(fā)生堵塞，從而占據(jù)大量的制砂腔內(nèi)空間，使得物料制砂空間減少，物料經(jīng)制砂后可能會出現(xiàn)粒度不勻的現(xiàn)象。

二、入料不合要求主要體現(xiàn)在物料粒度過大、過硬或物料含水過多這兩方面。

物料粒度過大、過硬：當制砂腔內(nèi)有粒度過大或過硬的物料時，將會導致制砂洗沙機制砂腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全制砂，從而造成出料不勻。

物料含水過多：當含水過多的物料進入制砂洗沙機制砂腔內(nèi)，會相會粘連在一起造成制砂腔內(nèi)物料堵塞，降低了設備對物料的制砂能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。

混凝土的生產(chǎn)從原料的加工到成品輸送缺一不可，原材石料經(jīng)破碎機、制砂洗沙機設備等選礦設備破碎加工成需要砂石骨料，至攪拌機或攪拌站，按照一定的配比方法，加入水、水泥、石子、砂等外加劑和摻合料均勻拌和。之后混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。首先是開機之前的準備：石粉洗砂機開機之前要檢查機槽內(nèi)有沒有油污，各傳動部位和減速機潤滑是否良好，看礦口有沒有安裝金屬網(wǎng)，安裝金屬網(wǎng)是為了防止鋼球流入，看防護裝置是否牢固可靠，電器設施是否完好無損。過程說著簡單，但卻要需要多種設備緊密相互配合才能更好的完成。石料開采之后由振動給料機或者鏟車直接喂料入破碎機，石料經(jīng)破碎機粗破之后，在經(jīng)二級破碎機細碎，物料細碎后經(jīng)振動篩篩分，符合規(guī)格的石子由皮帶輸送機傳送堆放，符合制砂洗沙機進料尺寸的物料則進入制砂洗沙機進行機制砂加工，不合規(guī)的大塊物料重返二級破碎。經(jīng)制砂洗沙機加工之后的物料再經(jīng)振動篩篩分，不合格物料重返制砂洗沙機，符合規(guī)格的沙子在經(jīng)過洗沙機的清洗之后即為成品砂。

1、設備性能好：洗沙機在設計時，充分考慮用戶的實際生產(chǎn)狀況，將新的生產(chǎn)技術進行融合。洗沙機設備的性能穩(wěn)定，洗沙能力強，結構簡單，維護和檢修都方便、快捷，對能源的消耗較小。石粉洗砂機在運轉的時候必須每隔半小時檢查一次，檢查洗砂機打軸運轉的是否平穩(wěn)，各軸承的溫度是否正常，電機的溫度是否正常，以及有沒有出現(xiàn)異常的聲音等等問題。  2、應用領域廣：洗沙機的處理物料的種類多，對石灰石、玄武巖、等都能進行洗沙制砂；在建筑、建材、冶金、水泥等行業(yè)進行骨料生產(chǎn)和物料洗沙；在公路、鐵路、橋梁、建筑的工程性領域內(nèi)也廣泛使用。

3、故障率低：洗沙機的易損耗部件均采用國內(nèi)的耐磨損材料，整個設備的耐磨損性好，生產(chǎn)可靠性高，出現(xiàn)故障的幾率較小，使用壽命延長，降低了用戶的成本。