定期的做好對輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π宓谋ｐB(yǎng)工作，才能保證輕質(zhì)隔墻性能的發(fā)揮，在建筑中能體現(xiàn)出良好的效果，那么如何對輕質(zhì)隔墻板進行保養(yǎng)呢？下面我們一起來了解下。

  1、定期檢查減速箱的油位，如果是接近了下限要立即補充到上限。

  2、保持輕質(zhì)隔墻設備的振動器機殼外部的清潔，以免妨礙到電機的散熱，在搬運的時候要注意輕拿輕放，以防受到損壞，滾動軸承的潤滑脂采用復合鈣基脂，注意要定期的清洗。

  3、制定輕質(zhì)隔墻設備擠壓機的安全操作規(guī)程，實行定員的操作，確保設備能夠正常的運行，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

  4、定期的對輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π鍝Q一次減速箱內(nèi)的潤滑油，加入新油前要用煤油或者是柴油把減速箱內(nèi)清洗干凈，一般是在設備工作運行了1800小時之后就要對它進行保養(yǎng)。

  5、定期的檢查軸承、油封等容易損壞的部件的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)有問題須***要及時的更換，不同牌號之間的齒輪的油不能混合使用。

  除此之外，在日常生產(chǎn)中還要進行檢查、調(diào)整、清洗、加油等常規(guī)的保養(yǎng)，這樣才能夠確保輕質(zhì)隔墻板的性能良好的發(fā)揮。為了保證輕質(zhì)隔墻的質(zhì)量得到保證，輕質(zhì)隔墻設備的質(zhì)量就得有保證，但是由于設備的經(jīng)常使用，免不了就會出現(xiàn)一些小毛病，因此加強對設備的保養(yǎng)就非常重要。  

輕質(zhì)陶粒隔墻板的特點

      輕質(zhì)陶粒隔墻板是一種新型的節(jié)能墻體材料，它是一種外型象空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有子母隼槽，安裝時只需將板材立起，子、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。輕質(zhì)墻板的墻面由人工工廠制作，表面較為平整。陶粒輕質(zhì)隔墻板能縮短墻體施工時間,減少結(jié)構(gòu)工程投資,降低綜合造價。不過輕質(zhì)陶粒隔墻板價格較貴。其實輕質(zhì)陶粒隔墻板與傳統(tǒng)的石膏、混凝土相比，其耐火性能要高5倍。

      其實輕質(zhì)陶粒隔墻板與傳統(tǒng)的石膏、混凝土相比，其耐火性能要高5倍。此外陶粒輕質(zhì)隔墻板能縮短墻體施工時間,減少結(jié)構(gòu)工程投資,降低綜合造價。不過輕質(zhì)陶粒隔墻板價格較貴。

      陶粒輕質(zhì)隔墻板建材的水化產(chǎn)物是二水硫酸鈣，遇到火災時，只有等其中的兩個結(jié)晶水全部分開完畢后，溫度才能從其分溫度1400C的基礎(chǔ)上繼續(xù)上升，分開過程中產(chǎn)生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。

彈性模量。通過研究蜿蜒應力應變曲線，對GRC板的彈性模量計劃值加以確定。當?shù)鬃硬牧系拿芏?、組成以及養(yǎng)護方式轉(zhuǎn)變時，蜿蜒彈性模量也隨之轉(zhuǎn)變，是以需求做好相關(guān)試驗事情，對彈性模量值舉行合理確定。

抗剪切強度。如果采用工藝舉行GRC板的制作，板內(nèi)纖維呈隨機漫衍狀況。首先，層間剪切。層間剪切值與基材剪切強度值在本質(zhì)上相像，當單層面板處于受彎狀況時，剪切應力就會出現(xiàn)在承載面中；其次，面內(nèi)剪切。采取法制作出來的GRC板，在對其舉行老化處分后，板材面的極限抗拉強度與面內(nèi)剪切強度一致，在計劃時可以舉行替換，面內(nèi)剪切應力會在GRC板邊緣的螺栓持續(xù)部位產(chǎn)生。

抗凍融性。GRC材料中含有玻璃纖維，在水泥凍融循環(huán)過程當中可起到保護作用。GRC幕墻采用模具成型，表面面材料不但有較高密度，并且抗?jié)B性強，可以對設備布局舉行有效保護，削減凍融毀壞。

耐火機能。GRC板的要緊材料包含水泥、砂、玻璃纖維等，屬于不燃性材料。是以，應用GRC材料建造的幕墻耐火性很高，到達A1的耐火等級。

滲透性。GRC基材吸水性強，同時能夠?qū)⑽盏乃衷谌繌秃喜牧现醒杆?、勻稱漫衍開來，但水分很難沿著板材厚度方向活動。試驗表現(xiàn)，當風速在117km/h時，厚度為10毫米的GRC板不會產(chǎn)生雨水滲透。

grc輕質(zhì)隔板墻的安裝技術(shù)也是非常重要的，grc隔板墻廠家總結(jié)了幾點安裝規(guī)范，希望能對大家有所幫助。

1.放線、抬板: 在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,保證安裝墻板平直。

2.鋸板: 根據(jù)要求用手提機任意切割,調(diào)整墻板的寬度和長度,使墻板損耗率降低。

3.上漿: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑膠調(diào)成糊狀,先用清水刷濕墻板的凹凸槽,再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。

4.裝板: 將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起,上下對好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。

5.就位: 將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,保證砂漿飽滿,用木楔將其臨時固定。

6.校正: 用檢查平整、垂直度2米的直靠尺:鐵撬調(diào)校正,再用木楔及鋼筋上下固定。

7.打釘: 墻板與墻板相連接部位要用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。

8.固定: 用30×30mm木楔兩邊校正后,用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔,然后Φ6×200mm鋼筋錨固。