回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀，改進措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復(fù)合柔性密封，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細,圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準(zhǔn)確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準(zhǔn)確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)部微負(fù)壓時外部的冷空氣進入窯頭，造成窯內(nèi)溫度降低，能耗增加，影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，微正壓操作時會造成窯內(nèi)粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設(shè)備正常運行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉(zhuǎn)窯的拖輪、擋輪等重要設(shè)備，如果碳硅鋁復(fù)合板制造廠家不嚴(yán)，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤滑及使用壽命。回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣含氧量升高：由于碳硅鋁復(fù)合板制造廠家不嚴(yán)造成外部空氣進入窯內(nèi)部，導(dǎo)致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費中的顆粒物、SO2及NO數(shù)量均按照廢氣中氧含量進行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數(shù)量就大，所繳排污費相應(yīng)就多。甚至可能出現(xiàn)超標(biāo)排放的可能。

回轉(zhuǎn)窯是一種重要的設(shè)備，而窯頭、窯尾密封又是一種重要的結(jié)構(gòu)部件。以前使地的窯頭、窯尾密封有著較大的缺陷，由于回轉(zhuǎn)窯在運行過程中筒體受熱的影響會產(chǎn)生軸向位移及徑向跳動，進而會影響到窯頭、窯尾密封的密封效果，特別是筒體產(chǎn)生的較大徑向跳動，有時會導(dǎo)致窯頭、窯尾密封失效。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。碳硅鋁復(fù)合板制造廠家改造完成后取得了較好的密封效果，石灰質(zhì)量也有明顯提高。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設(shè)備、窯尾密封性。魚鱗磨擦毀壞迅速，越來越失效。魚鱗和冷風(fēng)夾套不能優(yōu)良的地相互配合，造成窯頭有大宗商品的灰和砂。在高溫工作標(biāo)準(zhǔn)下，冷風(fēng)夾套非常容易變形。磨擦?xí)r，魚鱗密封性被冷風(fēng)夾套雙翹板電焊焊接形變，并伴隨不規(guī)律出現(xiàn)異常響聲。零件磨擦毀壞比較嚴(yán)重。鍍鋅鋼絲繩通常從固定扣中滑脫。因高溫運作，給維護保養(yǎng)和修復(fù)產(chǎn)生非常大艱難。制冷散熱風(fēng)扇的出口設(shè)定在冷風(fēng)夾套的下邊，作為于制冷窯口封頭。源于它就是單獨風(fēng)管的同一個出口，僅能部分制冷，此后其制冷輸出功率級別極為低。為處理之上上述難題，本發(fā)明要處理的技術(shù)性難題是出示一種新式窯頭密封設(shè)備。本發(fā)明窯頭密封設(shè)備，其特點取決于包括密封蓋、冷風(fēng)箱、迷宮密封板、冷風(fēng)蓋、風(fēng)管、通風(fēng)口、支撐架、固定不動密封性板、脊柱法蘭盤和耐熱鋼制魚鱗。水泥回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)根據(jù)密封蓋設(shè)立冷風(fēng)箱，密封蓋與冷風(fēng)箱中間設(shè)立冷風(fēng)蓋，密封蓋安裝在支撐架上。