鋁風(fēng)口自動焊機(jī)

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鋁風(fēng)口自動焊機(jī)，對于鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

廣州元晟-鋁合金風(fēng)口自動焊機(jī)隆重推出，解決鋁焊難問題。

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。

元晟——快速生產(chǎn)散流器自動焊機(jī)

電焊機(jī)按焊接熱源原理分為電弧焊機(jī)和電阻焊機(jī)2種基本類型。前者是通過電弧產(chǎn)生的熱量熔化工件結(jié)合處而實(shí)現(xiàn)焊接，后者則是通過大電流使工件結(jié)合處產(chǎn)生電阻熱達(dá)到塑熔并加壓而實(shí)現(xiàn)焊接的，這類焊機(jī)應(yīng)用廣。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，采用其他新能源或新焊接原理的焊接設(shè)備(包括一些不是直接利用電能加熱焊接工件的設(shè)備)在不斷增加。

焊接特點(diǎn)：

1） 與電弧焊相比，氧乙yi炔焊火焰溫度低，氣體的火焰性質(zhì)可隨意調(diào)整，有利于焊接需要預(yù)熱和緩冷的金屬材料。

2） 觀察焊接過程方便，適于各種位置焊接。

3） 設(shè)備簡單、移動方便，通用性強(qiáng)，特別是在沒有電源的條件下仍能焊接。

適用范圍：

1） 主要用于焊件厚度不大于5mm 的板或管子的焊接。

2） 氧乙yi炔焊可焊接鋁、銅、鑄鐵，也可以進(jìn)行釬焊和堆焊硬質(zhì)合金等，必要時加入焊劑。

一般是采用接觸引孤法產(chǎn)生焊接電弧。當(dāng)2個電極接觸而發(fā)生短路時，接觸點(diǎn)的電流密度非常大，于是產(chǎn)生大量的電阻熱，使溫度升高，陰極表面的電子能夠逸出而引起熱反射；同時也產(chǎn)生金屬的熔化及蒸發(fā)，引起相當(dāng)強(qiáng)烈的熱游離。接著，將電極拉開。在空載電壓作用下，電極剛被拉開很短距離(例如1×10-7～1×10-6cm)時，在電極間即建立起相當(dāng)大的電場強(qiáng)度，使陰極表面電子逸出而產(chǎn)生白發(fā)射。

埋弧焊:電弧在焊劑層下燃燒以進(jìn)行的焊接方法。它是利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動電弧的一種焊接方法。

埋弧焊主要焊接材料是焊劑和焊絲。

埋弧焊的熔敷率高，是焊條電弧焊的5~10倍，焊縫成形美觀、質(zhì)量好；由于采用了焊劑保護(hù)，可采用大電流進(jìn)行焊接，能獲得較大的熔深。

氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接方法。常用的氣焊方法是氧乙yi炔焊。氣體火焰由可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w燃燒形成，氧乙yi炔焊是用乙yi炔作為燃?xì)猓鯕庾髦?氣，所用焊接材料是焊絲和焊劑。