十二烯基丁二酸酯的合成方法，既可以更好地提升防銹油的抗鹽霧性能，又能有不錯的潤滑性能，可以作為潤滑劑加入到金屬加工液中使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：包括以下步驟：

1)將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物爾比1:1～1:2加入到不銹鋼反應(yīng)釜中；

2)開動攪拌器，攪拌器的功率為1～3KW，轉(zhuǎn)速為100～200rpm，機械攪拌將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物混合均勻；

3)用導(dǎo)熱油加熱升溫至120～140℃，維持4小時，后升溫至200～220℃，反應(yīng)2～6小時，得到十二烯基丁二酸酯。

優(yōu)選的，步驟1中的所述十二烯基丁二酸為閃點高于110℃的十二烯基丁二酸。

優(yōu)選的，步驟1中的所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧脂肪酸酯、環(huán)氧植物油、環(huán)氧脂肪烴、環(huán)氧芳烴中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪酸酯為環(huán)氧脂肪酸甲酯。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧植物油為環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪烴為環(huán)氧十二烷。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧芳烴為鄰縮水甘油醚。

優(yōu)選的，步驟1中的所述的摩爾比1:1～1:2指十二烯基丁二酸的羧基部分或完全反應(yīng)的比例，羧基為極性基團，保留一定的極性基團也可以增強十二烯基丁二酸酯與金屬表面的結(jié)合力，有利于其抗鹽霧性能的提高。

優(yōu)選的，步驟3中的所述的導(dǎo)熱油加熱升溫至130℃。

優(yōu)選的，步驟3中所述的導(dǎo)熱油后升溫至205℃。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

一種十二烯基丁二酸酯的合成方法，產(chǎn)品功能多樣，產(chǎn)品既有一定的潤滑性能，也有一定的防銹性能。常規(guī)的酯化技術(shù)需要用強酸性催化劑催化反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備需要耐強酸，工藝復(fù)雜需要反復(fù)水洗脫除催化劑，產(chǎn)生的強酸性廢水污染環(huán)境，而十二烯基丁二酸酯的合成具有工藝簡單，無污染，反應(yīng)快。

十二烯基丁二酸(T746)和為原料合成了十二烯基丁二酸二乙醇酰胺防銹劑,探討了原料質(zhì)量配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等對產(chǎn)品性質(zhì)的影響.合成產(chǎn)品性能的條件是:原料配比為1:2,在隔絕空氣的條件下,升溫至140℃左右,反應(yīng)時間4 h.在此條件下合成產(chǎn)品,并配制溶液對其防銹性能及表面活性進行測定,試驗結(jié)果表明,此產(chǎn)品具有良好的防銹性能,適合于多種金屬材料的多種加工工業(yè).

十二烯基丁二酸廠家

在使用切割液時，有時切割液表面會產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會使冷卻潤滑液失效，并且會導(dǎo)致儲槽容積的浪費。甚至嚴重的后果，冷卻液會造成加工機床刀具和工件的損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

十二烯基丁二酸廠家，像大家常用的Wolfs之類的金屬加工油，可以隨處滴，但流失很快。僅適合于鏈條指撥線管等需隨時添加金屬加工油的輕載部位。而在軸承前叉珠檔等需要長期潤滑的地方?jīng)Q不能使用和滴加金屬加工油，應(yīng)該使用金屬加工油。金屬加工油是金屬加工油經(jīng)過皂化（肥皂就是植物油經(jīng)皂化，把肥皂重的植物油替成金屬加工油就是金屬加工油）之后的膏狀金屬加工油，粘付性好，適用于需長期潤滑的部位。

十二烯基丁二酸水溶性脫硫劑的配置方式 ，其原材料配方按凈重百分比計算，包含：工業(yè)級礦物質(zhì)機油90%、十二烯基丁二酸2-3%、石油磺酸鈣3%-4%、9--l0-聚醚甲酯2%、二壬基萘磺酸鋇2%；其特點是：流程一，將配方量的工業(yè)級礦物質(zhì)機油送進化學變化釜，操縱溫度在30℃-33℃中間，邊攪拌邊遲緩的添加配方量的十二烯基丁二酸，攪拌十分鐘添加配方量的石油磺酸鈣，再次攪拌二十分鐘；流程二，將溫度調(diào)至25℃-28℃中間，再次攪拌，將配方量的9--l0-聚醚甲酯添加，攪拌十分鐘后添加配方量的二壬基萘磺酸鋇，再次攪拌十分鐘后終止攪拌，減溫至常溫下后獲得十二烯基丁二酸水溶性脫硫劑制成品。